谈5S在企业管理中的应用

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1、中央民族大学成人高等学历教育本科生毕业论文(设计)目录中央民族大学成人高等学历教育本科生毕业论文(设计)第一章5S管理概论第一节5S的起源和发展一、5S的起源5S源于日本，已在日本流传200多年了。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。　　早在1955年，日本的5S还处于一种家庭式的、针对地物提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”宣传口号。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫，清洁，修养”，也就是3S，从而使这个管理概念进一步拓

2、展。日本的5S著作到了1986年，逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。5S管理模式也逐步得到了完善。二、5S的发展第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，如今5S已经

3、发展成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的5S热潮。后来，随着企业进一步发展的需要，在原来5S的基础上又出现了7S、10S等等，但是万变不离其宗，不外乎如下几个S：Save:节约；Safety:安全；Shiukanka:习惯化；Service:服务；Shikoku:坚持。第二节5S的基本内容“5S”包括整理（SEIRI）、整顿清扫（SEIT0N）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEETSU）、素养（SHITSUKE），因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。一、整理“整理”是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这

4、是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车问的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，

5、保障安全，提高质量：④消除管理一卜的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。二、整顿“整顿”是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。中央民族大学成人高等学历教育本科生毕业论文(设计)整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。物品摆放地点要科学合理。物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。三、清扫“清扫”是

6、把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场生产过程中会产生狄尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要白己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检：清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养：③清也是为了改善。四、清洁“清洁”是对前三项活

7、动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁；③工人不仅要做到形体上的清洁，且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人：④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。五、素养“素养”即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，