混凝土外观质量控制的措施

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1、混凝土外观质量控制的措施人们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。一、影响混凝土外观质量的因素（一）外观颜色不一致1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化；2、养护条件不完全一致；（二）蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞）1、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；2、混凝土浇注操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；3、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇注，

2、振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；4、板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；5、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；（三）麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏）1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；3、模板接缝拼装不严密，浇注

3、混凝土时漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；4、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未派出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；5、振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面；6、搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面；（四）露筋1、浇注振捣时，钢筋垫块移位或太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏浆；2、混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；3、拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏筋；（五）跑模，混凝土几何尺寸出现变形1、模板加固不牢固；2、振捣离模板太近且时间长，致使模板变形跑模

4、；3、模板使用时间长，本身变形；（六）线条不明1、模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆；2、模板使用时间长，本身变形或缺棱少角；（七）水泡气孔多1、混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡；2、振捣时间不足或漏振、欠振以致水分未完全排出；3、振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出；4、混凝土拌和物水灰比过大而造成水泡气孔增多；（八）缺棱掉角1、常温施工时过早拆除侧面非承重模板；2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护

5、不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角；二、控制混凝土外观质量的技术措施（一）把好混凝土原材料进场关1、尽可能选用同一批原材料；2、加强水泥现场检查；检查水泥储存条件；3、随时抽查骨料级配；（二）控制混凝土拌和物关键工序1、严格控制混凝土配合比设计；2、建立原材料计量责任制；3、严格控制水灰比；4、严格控制混凝土坍落度；5、随时检查混凝土搅拌时间；混凝土每盘拌合时间要求材料类型要求搅拌时间(秒)当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时，允许减短混凝土拌合时间，但不得少于2min。水泥、骨料、掺合料和

6、高效减水剂≮1806、保证拌出来的混凝土拌和物坍落度符合要求、温度符合要求(即：冬天运达工地入模时不低于5℃，夏天运达工地入模时不高于30℃)。（三）施工过程中的技术保证1、模板安装与清洁1）严格控制钢模清洁；（保持面内无任何杂物、染点）2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；3）模板要加固牢靠；（拼缝严密、采用双面胶、玻璃胶涂密实）4）浇注混凝土时，经常派人观察模板、支架、等情况；5）使用之前检查模板变形情况，不合格的禁用；2、混凝土的浇注与捣固1）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土的离析；2）混凝土应按一定厚度、顺

7、序和方向分层浇注，应在混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。浇注顺序板梁先底板→腹板→顶板；承台、盖梁应斜向分层浇筑，混凝土分层浇注厚度不易超过30cm；立柱浇筑顺序见下图，厚度不超过30cm。3）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍（半径为30cm），与侧模应保持20cm左右；4）注意掌握插入式振动棒的操作方法：要快插满拔，拔管速度不得大于2cm/s；分层浇注时，应插入下层混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合；每一处振动完毕后应徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣时间一般可掌握为每插点20s左右（随混凝土

8、坍落度的变小而增大）；垂直快速插入混凝土内，每在一个位置上的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外，或引到振