技术交底(钢骨柱焊接)

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1、技术交底记录工程名称XXXX工程施工部位或层次主体施工内容钢结构安装交底项目钢骨柱组装焊接日期201X年X月X日交底内容：钢骨柱组装焊接A.焊前准备a.组立定位焊可采用气保焊，φ1.2mm焊丝，定位焊缝长度30—40mm，焊道间距为200—250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。b.埋弧焊焊丝选择φ5mm的H10Mn2焊丝，焊剂采用SJ101。c.埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。d.引弧板及引出板要用气割切除，严禁

2、锤击去除。e.采用对接钢板时，必须保证腹板、翼缘对接焊缝彼此错位不小于200mm，且翼缘拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm，且对接焊缝距柱端头不小于500mm。B.焊接规范采用埋弧焊机进行焊接，正式焊接前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，盖面一道；焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并打磨。C.厚板H钢焊接（1）气保焊焊接a.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150

3、mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。b.用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊道附近至少25mm范围内的铁锈、油污等杂物。c.进行气保焊打底焊（打底厚度6—10mm），和中间层焊接、背面打底焊前必须彻底清根并清理打磨坡口，保证无影响焊接质量的杂物，符合施焊要求；打底焊前需要预热，预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再检查，确定无裂缝后才正式焊接，正式焊接前预热100—150℃，焊接时保证层间温度控制在100—150℃，温度用红外线温度计或测温笔测定；采用气保焊机ER50-6，φ1.2mm的焊丝进行焊接。d.焊接过程

4、中注意随时检测构件焊接变形情况，调整焊接参数及焊接顺序，控制焊接变形；（2）埋弧焊盖面焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机，焊丝选用φ5mm的H10Mn2焊丝，焊剂选用SJ101进行盖面。SJ101焊剂使用前必须在300—350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。b.打底、中间层焊接完成并清渣后，对整条焊缝进行埋弧焊盖面焊接，焊前应按焊前准备工作进行预热，焊接完成前不得中途停止超过15分钟，如必须停止，应采取保温措施，重新施焊前必须再次预热至200℃；层间温度控制在150—200℃，整条焊缝焊接完毕后采取后热处理，后热温度200—300℃。c.焊接时采取腹板两侧焊缝采取相同的焊接

5、方向以减小H钢的扭曲变形；d.焊接过程中要随时检测构件焊接变形情况，随时调整焊接顺序，控制焊接变形；e.焊接位置采用船形位置焊接；f.清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。（3）焊接检验a.焊工自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补。b.焊脚高偏差0—3mm，焊缝表面高低差在任意25mm范围内不大于2.5mm。c.待完成焊接24h后，由质检科对焊缝进行无损检验：焊缝进行20%比例超声波探伤，焊缝等级按二级，并出具检验记录，划出未焊透、夹渣等缺陷部位，若发现焊缝出现裂纹时，应及时上报工艺部门，待查清原因后，严格按返修工艺要求进行清除和修补。d.焊工应在指定的位置上打上

6、钢印。（4）修补对焊缝检查出超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，并用磨光机打磨，碳弧气刨前用火焰预热150—200℃，然后用手工电弧焊补焊，采用φ3.2mm的E5016焊条,在使用前用烘干炉350—400℃烘干1—2小时，并放在保温筒内，随用随取。修补处必须光滑过渡，之后重新进行探伤，对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤。对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门处理；重新检验尺寸、外形，对于全面合格的打合格印记。二级、三级焊缝外观质量标准见附录A.0.1对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差见附录A.0.2部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差见附录A.0.3焊接H型钢的

7、允许偏差见附录C.0.1焊接连接制作组装的允许偏差见附录C.0.2交底人被交底人项目负责人执行情况技术员：年月日注：本表一式三份，交底人、技术员、被交底人各一份。