ab区钢骨柱及钢骨梁吊装方案

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1、一、A区钢骨柱及钢骨梁吊装方案：A区钢骨柱位于中航发动机1号科研楼一期工程A区四层、标高12.2米A-A～A-2轴和A-B～A-1轴上，钢骨梁和钢骨柱上的牛腿用M24*75的大六角头高强度螺栓进行栓接，翼缘板和牛腿翼缘板进行坡口全熔透焊接。钢骨柱、钢骨梁吊装前准备：检查预埋板件的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，把钢骨柱、梁按编号分别用10吨塔吊运至A区作业面（即高度为12.2米处屋顶）的位置，塔吊作业幅度在40米范围内，根据10吨塔吊吊起参数性能表，QTZ125（6015）塔机起重质量二倍率，适合起吊重量为2.4吨。现场吊装

2、最大构件为钢骨梁，重量为1.968吨，加上风荷载通过计算，起吊在安全范围之内。将构件吊到指定位置并按安装施工图规定摆放，摆放位置使其预埋底板中心线与钢骨柱中心形成一个同心弧，并准备好100*100方木，将吊装上来的构件放于方木上面，方木距构件两端约60cm，全部吊装到指定位置后，再次检查钢骨柱的各种基准点、中心线、吊（绑扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后方可绑扎吊装，详见下面平面图：钢构件重量参数见下表：主要构件构件重量备注钢骨柱1657.64kg使用塔吊吊装钢骨柱2657.64kg使用塔吊吊装钢骨梁1968.26kg使用塔

3、吊吊装10吨塔吊吊起参数见后附QTZ125（6015）塔机起重性能表。钢骨柱采用塔吊进行吊装时，钢柱吊装使用卡环单端起吊，过程主要包括：绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定（四周围焊）。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处→柱底预埋板件10-30cm处停止，由工人和经纬仪对准十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至预埋板件上方之后，各自站在楼面或已搭好的架板上，稳住柱脚将其对准中心十字线，放在预埋板件上，用专业焊工进行最后的

4、稳固焊接。钢骨梁采用两点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定，起吊时先将钢骨梁吊离楼面50cm左右，是钢骨梁平稳后缓慢升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用流绳旋转钢骨梁使其对准安装位置，以便落钩就位，落钩时将缓缓进行，并在钢骨梁刚性接触安装位置时即刹车对准螺栓预留孔，并将高强螺栓穿入螺栓孔内，初拧做临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，钢骨梁垂直度用挂线锤检查，全部校正完毕后用两根流绳从两边把钢骨梁拉牢绑稳，待进行下道工序。下面为钢梁吊装示意图：二、B区钢骨柱及钢骨梁吊装方案：B区钢骨柱位于中航发动机1号科研楼一期工程B区四

5、层、标高12.2米处，分别位于BE～B6轴和BF～B5轴上、BF～B2轴和BE～B1轴上、BB～B6轴和BC～B6轴上，钢骨梁与钢骨柱上的牛腿用M24*75的大六角头高强度螺栓进行栓接，翼缘板和牛腿翼缘板进行坡口全熔透焊接。（1）位于BE～B6轴和BF～B5轴上的钢骨柱、钢骨梁距QTZ160（QTZ6516）塔吊距离在45米范围内，根据此塔吊此塔吊起重性能表参数，其中幅度在55米内可满足吊装需求。本轴线位置上最重构件钢梁不到1.5吨，起吊在安全范围之内。钢构件重量参数见下表：主要构件构件重量备注钢骨柱1657.64kg使用塔吊吊装钢

6、骨柱2657.64kg使用塔吊吊装钢骨梁1269.33kg使用塔吊吊装具体参照塔式起重机QTZ160（QTZ6516）塔吊其中性能表：（2）位于BF～B2轴和BE～B1轴上的钢骨柱、钢骨梁距QTZ160（QTZ6516）塔吊距离在25米范围内，同样可采用B区钢骨柱（1）的方案进行。钢构件的绑扎、吊装方法可以采用A区钢骨柱绑扎、吊装、安装的方法进行。（3）位于BB～B6轴和BC～B6轴上的钢骨柱、钢骨梁，由于距离现场塔吊距离较远，不能采用塔吊进行吊装，建议采用汽车起重机械进行吊装。通过查询50吨汽车吊起重性能参数，作业半径在20米以内

7、，臂长为40米范围内，最重钢构件钢梁不到1.5吨，采用50吨汽车吊满足吊装要求。三、高强螺栓施工：（1）大六角头高强度螺栓连接副安装时，先用与高强螺栓直径相同的普通螺栓从同一侧面穿入螺栓孔中，在每个节点上穿入临时螺栓的数量一般不得少于高强螺栓数量的1/3，最少不得少于2个临时螺栓，不允许用高强螺栓作为临时螺栓；（2）当临时螺栓紧固后，查看所拼钢梁是否符合要求，是否有扭曲变形，若不符合要求，则应进行校正。（3）高强螺栓连接副安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与高强螺栓的螺母有台面的一侧相对应。（4）再穿

8、入高强螺栓时，严禁强行穿入；如果穿入有困难时，采用铰刀对螺栓孔进行修整，严禁采用气割扩孔。一定要注意，每一节点上安装的高强螺栓，要选用同一批量的高强螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其它批量的产品混同使用。（5