钢骨混凝土柱梁-起重吊装方案

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1、钢骨混凝土柱梁起重吊装方案编制人：审核人：项目负责人:*******工程项目部二零一六年四月二十日技术保证条件1）编制可行性的施工方案本工程的钢结构吊装考虑施工工期、质量及安全要求故在选择方案时需考虑以下几点:u型钢柱单件重量大，重达3t，型钢在制作加工时，根据吊装需要，分段进行加工制作，吊装完成后现场进行拼装。u型钢在楼层上的运输路线需提前按方案铺设完成，回填区域路面强度必须满足要求。u型钢吊装时选择经济、合理的吊装机械设备，保证吊装过程中安全、稳定、可靠。u型钢吊装时，因场地所限，采用把杆及龙门架进行吊装，吊装前把杆及龙门架安装完成经验收合格后方

2、可进行吊装。u型钢柱在吊装就位后，在拼装过程中，需充分保证结构型钢的稳定性，防止倾倒。2)施工方案的技术交底项目技术负责人向专业分包队伍、工长、施工员、安全员、吊车司机、指挥工等施工人员进行施工技术交底。33)施工管理要求u施工员、吊装指挥人员必须熟悉现场环境，牢记吊装思路，清楚吊车行走路线及型钢吊点位置，吊装前组织施工员、吊装指挥工等现场操作人员进行现场模拟吊装，保证参与人员100%熟记吊装原则及思路。u把杆、龙门架的安装严格按方案进行。u吊装前型钢的堆放位置，吊装时，型钢在楼层的摆放位置明确标识出来，保证在吊装过程中一次到位。u施工过程中，现场工

3、人按施工方案原则要求进行吊装，材料堆放位置、吊车位置及吊装顺序、应与方案相吻合。施工计划第一节进度计划型钢结构施工进度计划（制作、吊装及拼装）以土建进度为准。第二节材料与机械设备计划1、机具配备1.1、5吨电动葫芦2个，QTZ5012塔吊一台，5吨手拉葫芦2个。1.2、焊机：直流焊机两台，备用两台交流焊机。1.3、气割炬两套；5吨螺旋顶2个。1.4、20毫米钢丝揽风绳（40米）10根。2、辅助材料配备2.1、移动脚手架4套2.2、保险绳（15米）10根。42.4、8米竹梯2架2.5、自制3吨水平运输板车一架。第四章、施工工艺技术施工工艺流程根据本工程

4、特点、现场环境、施工工序等特点，考虑钢结构安装现场的吊机、材料堆场以及施工场地等布置情况，将钢结构分为两个阶段进行，即前期施工阶段和钢结构安装、吊装施工阶段。钢柱、钢梁构件的卸车、堆放1、钢构件的卸车吊运方法针对本工程的实际情况，均采用两点吊运卸车的方式。可以采用吊装孔和捆绑式吊运两种方法。吊绳卡环夹角60度钢柱、钢梁安装的实施步骤1、构件楼面二次转运：1）先用塔吊将构建吊至0.00标高楼面。2）安装：在位置安装自制龙门架；3）楼面二次转运拟用自制转运坦克车。考虑主钢梁单件较重（2.5吨），坦克车采用3T坦克车，钢梁前段采用360°转向坦克车，以便钢

5、梁移动转向。2、钢柱吊装：本工程共约50件钢柱，因总包塔吊起重能力无法满足起重要求，采用门式把杆吊装方案，50件钢柱吊装方法完全相同，在此只以一件为代表编制吊装方案。2.与总包协商临时使用塔吊配合竖龙门架把杆，龙门架把杆大致就位后，拉好缆风绳，缆风绳用20毫米钢绳由三个方向固定把杆，每根缆风绳均配备一个5吨手拉葫芦以调节把杆倾斜度。把杆架设位臵由专业人员指挥确定。3.挂设起吊电动葫芦：把杆就位并拉结稳固后，安装好电动葫芦，采用两电动葫芦组即可完全满足起吊要求，电动葫芦组设臵有专业起重工负责。4.吊点选择，钢柱长度不大，采用一点绑扎法起吊，吊点选在柱顶

6、端，5.吊装钢柱起吊采用竖直起吊，待钢柱支座端高度与层楼面大致平齐后暂停升降动作，仔细观察吊具否正常，无误后开始继续起吊直至钢柱完全就位。钢柱吊装、就位、安装。安装顺序为：GZ13E-1→GZ14E-1→.....→GZ16....：3）钢柱安装对位和临时固定对位时，让地脚螺栓对准梁底脚脚板上螺栓孔缓缓放下，让梁脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺栓上，并用螺帽直接安装固定。对位安装完毕，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。松钩前，必须用对拉缆风绳（或其他，如钢管加固）有效固定。以防钢柱的失稳，造成倾倒等安全事故。柱子的垂直

7、度校正，测量时用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。钢柱安装完毕后，成排的柱子都竖起来，然后再进行校正复核。临时固定：钢柱就位后，用D63*4.0焊管由三个方向临时固定钢柱，焊管与钢柱采用焊接连接，焊接完成后仔细检查焊缝，确认牢固可靠后方可脱钩进行下一件构件吊装作业。4）、钢柱安装对位校验准确无误后将螺帽固定，加双螺帽紧固并将螺帽与螺栓对称点焊牢固以防松。