挤密桩施工方案--勿删

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1、4.1.4技术要求1.施工准备（1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助甲方及总包方做好与施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。（2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。（3）安排材料进场，按要求进行材料复检。（4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。2.定位放线总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查确认，并在《交接检查记录

2、》表C5-4上签字。根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员桩平面图将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍或木筷子夹白灰点作为桩位标识。桩位放样经自检无误后，填写《施工测量放线报验表》表B2-2。经监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。、3.成孔填料成桩先用细长锤低落距轻夯成孔，然后增大落距成孔，重锤夯击成孔至设计标高以上30㎝处。填料夯实。成孔至设计标高后，填料夯击，每次填料0.1m3，填一次料夯击2次，测第二击贯入度，要求不大于20㎝.表层2m范围内，由于土的侧限约束较小，采用低落距多次夯击，重复填料、夯击直

3、至设计标高。成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于20㎝），应立即停止施工，报告技术人员解决。施工原始记录应详实、项目完整、签字齐全。4.混合料的拌制混合料的拌制采用搅拌机拌制，上料器具应标定，拌成混合料以手攥成团，落地即散为宜，搅拌时间不少于30秒。5.桩顶保护土层清运冲扩桩施工完成后即可进行桩顶保护土层（基础承台）的开挖。桩间保护土层的开挖不受施工机械的限制，当采用大型反铲挖掘机开挖时，槽底标高以上应有不小于1.0m的保护层，防止扰动基底土层。开挖时桩顶应预留不少于20㎝的土层采用人工清槽。桩间保护层开挖、清运过程中，应合理

4、安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取垫土等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。冬季开挖时，应采取措施防止基底土受冻。4.2褥垫层铺设工艺流程和技术要求4.2.1工艺流程放褥垫层铺设范围线清土至设计标高清土至设计标高虚铺碎石厚度220㎜清土至设计标高用平板振捣器夯3～5遍夯实至200㎜清土至设计标高褥垫层验收碎石材料进场4.2.2技术要求褥垫层的作用是保证桩、土共同工作，减少基础底面的应力集中，消减地震等水平荷载影响。本工程在碎石桩顶与混凝土垫层间设置200mm厚

5、褥垫层，褥垫层采用5～20mm粒径的碎石。褥垫层铺设施工要求如下：1.人工清理地基土至设计标高。2.铺设褥垫层时，技术人员现场负责指导。3.铺设褥垫层时用水准仪控制褥垫层顶标高。4.先虚铺220mm左右的碎石，用平板振捣器振捣3～5遍，达到设计要求为止。设计要求压实后褥垫层厚度200mm，夯填度不大于0.9（夯填度为压实后厚度与虚铺厚度之比）。褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如因施工需要，应采取铺设木板等保护措施。5施工进度计划本工程地基处理施工工期为20天，详见下表项目天数1234567891011121314151

6、61718192024进场、放线3试桩施工（67根）1Ⅰ段桩（223根）4Ⅱ段桩（404根）7Ⅲ段桩（187根）4桩检测5褥垫层铺设7为保证完成此施工进度计划，应做到以下几点：1）项目经理负责到位，及时处理施工中遇到的各种问题；2）设备配件齐全，对易损件留有备件，遇到问题及时更换；3）加强对人员的管理，设备的维护，保证施工的顺利进行。6施工准备6.1技术准备6.1.1工作计划安排、图表的绘制；6.1.2工程施工图纸的审阅、审查和会审；6.1.3熟悉并整理相关技术资料；6.1.4修订施工组织设计；6.1.5编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底

7、。6.2临时用电本工程施工用电约80千瓦，在现场四周对称设置2个配电箱。6.3临时道路本工程临时道路设置在基坑一侧，临时道路路面需进行强化或硬化处理，保证材料车和运土车辆及打桩设备能进出场。6.4测量放线6.4.1定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作，它直接关系到工程定位，定位放线时准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，必须由持有资质证书的专业测量人员实施。工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，6.4.2工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部

8、测量工作，工程测量的依据是定位定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。7质量控制7.1质量控制措施7.1.