模具制造工艺作业

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1、模具制造工艺作业1.塑料模的成型零部件一般应选用什么钢材？2.钢材热处理分哪几个阶段？3.钢材淬火的冷却介质有哪些？4.列举3种模具表面强化处理工艺方法。5.塑料模所用钢材的选用主要考虑哪些因素？6.仿形加工的控制方式有哪几种？7.仿形加工常用的铣刀有哪几种？8.为什么电控仿形机床的触头压力小？9.怎样使用定位角铁？10.光学中心测定器的尾锥有什么作用？11.两相互垂直的侧面作基准面怎样装夹定位？12.为什么模具制造工艺过程不宜采用流水线作业？13.为什么在实际加工中，一般靠模的尺寸大于被加工面的尺寸？14．浅面扁平的型腔怎样进行仿形加工？15.简述电液式仿形的特点？16.简述坐标

2、镗床加工的特点？17.简述数控机床的数控装置的功能？18.举例说明三坐标联动行切铣削加工立体曲面19.简述在万能夹具成形磨削中，精密平口钳装夹方法20.编制加工如图所示零件的数控铣削加工程序（逆时针方向走刀，按零件外轮廓线编程，标明走刀路线）图20图2121.零件的截面形状尺寸如图所示，目标尺寸与公差所留精加工余量为0.3mm，设计零件外轮廓成形磨削加工工艺（要求：说明工艺基准和装夹方法，进行工艺尺寸换算，说明每个工序的进给量）22.简述模具材料中的选用原则思考题：1.为什么数控机床的坐标系采用说明坐标系？2.什么叫增量坐标系？3.数控装置由哪几部分组成？4.数控机床的伺服系统常用

3、驱动元件有哪些？5.液压式仿形加工有何特点？6.为什么电控仿形机床可实现远程控制？7.模具制造有哪些特点？8.模具材料有哪些工艺性能要求？9.轮廓形状复杂的深型腔怎样进行仿形加工？10.成型磨削工艺尺寸换算有哪些内容？11.简述数控机床的伺服系统的功能12.简述光学中心测定器的作用13.举例说明四轴联动铣削加工14.简述以两互相垂直的侧面作基准面装夹被加工零件的定位找正15.说明修整凹圆弧砂轮的步骤模具制造工艺作业作业：一、问答题1.火花放电有什么特征？答：①非稳定过程，持续时间很短（10-6—10-3S）②电流激增，极间电压下降。③放电通道呈鼓形，阴阳极上放电斑点大小相等，两极上

4、电流密度相同（105—106A/cm2）.④放电温度很高（可高达10000—12000℃）.⑤火花放电击穿电压高（≥36KV/cm）⑥多数情况下，阳极蚀除得多.2.多电极更换加工法有什么优点？答：多电极更换加工法的优点是仿形精度高，尤其适用于尖角、窄缝多的型腔模加工。3.为什么负极性加工中，随脉冲宽度增大，工具电极的相对损耗率减小？答：主要原因有：①脉冲宽度增大，单位时间内脉冲放电次数减少，使放电引起的工具电极损耗减少。②脉冲宽度增大，负极（工件）承受正离子轰击的机会增多，极性效应较明显。③脉冲宽度增大，工具电极的“覆盖效应”增加。4.简述电参量对电火花加工速度的影响。答：电火花成

5、形加工的速度，正比于单脉冲能量和脉冲放电频率；用矩形波脉冲加工时，加工速度正比于脉冲电流幅值Im和脉冲放电持续时间ton，亦即正比于平均放电电流。5.简述单电极平动法加工型腔的工艺过程。答：在加工过程中，先用高速低电极损耗电规准进行粗加工，使型腔基本成形；然后用平动头使工具电极作平面平行运动，按粗、中、精的顺序逐级改变电规准，同时依次加大平动头的平动量，以补偿前后两个电规准的放电间隙差和表面修光量所形成的距离。6.电火花加工的特点是什么？答：①以“以柔克刚”，能加工硬度很高的材料；②加工精度高，表面粗糙度低；③加工速度慢，能耗较高，成本较高。7.电火花成型加工的工具电极的相对损耗率

6、与哪些因素有关？答：影响工具电极的相对损耗的因素，除了工具电极材料的耐蚀性能外，还有电蚀产物的抛出、极间能量的分布和传递、极性效应等。8.什么叫电规准？答：电规准是电火花加工中，脉冲电源的脉冲宽度，峰值电流和脉冲间隙等一组合适电参数。9.分析电火花成形加工时侧面为何产生斜度？答：在进行深度加工时，上面入口处加工的时间长，产生二次放电的机会多，间隙扩大量也大；而接近底端的侧面，因加工时间短，二次放电的机会少，间隙扩大量也小，因而加工时侧面会产生斜度。二、设计题：注射模镶块形状如下图所示，采用单电极平动加工法，粗加工工具电极相对损耗率为0.8%，平动量为0.24mm。最后一档精规准的单

7、边火花间隙为0.01mm，设计计算精加工工具电极的尺寸。模具制造工艺作业型腔模块思考题：一、问答题1.电火花线切割加工精度与哪些因素有关？答：主要有：①加工面尺寸精度②间距尺寸精度③定位精度④角部形状精度。（1.电极丝材料、直径及速度2.机床机械运动精度3.控制系统精度）2.以孔作基准面，电极丝怎样定位？答：3.何谓加工曲线的计数长度？答：要直接控制加工曲线的长度不是很方便，计算机实际控制的是加工曲线在X轴或Y轴上的投影长度，称为加工曲线的计数长度。4.何谓“二次放电