反应釜常见故障的处理方法

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1、反应釜常见故障的处理方法故障现象1，搪玻璃反应釜罐体壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)故障原因：1.受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀)；2.热应力影响产生裂纹或碱脆；3.磨损变薄或均匀腐蚀。处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体；故障现象2：超温超压故障原因：1、仪表失灵，控制不严格2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应4、进气阀失灵进气压力过大、压力高处理方法：1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投

2、料，严防误操作3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率4、关总汽阀，断汽修理阀门故障现象3：密封泄漏故障原因：填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久4、填料箱腐蚀机械密封1、动静环端面变形，碰伤2、端面比压过大，摩擦副产生热变形3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性4、轴线与静环端面垂直误差过大5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副6、轴串量超过指标7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏处理方法：1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度

3、2、调整油环位置，清洗油路3、压紧填料，或更换填料4、修补或更换1)更换摩擦副或重新研磨2)调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量3)密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力4)停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm5)严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副6)调整、检修使轴的窜量达到标准7)改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固故障现象4：釜内有异常的杂音故障原因：1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁2、搅拌器松脱3、衬里鼓包，与搅拌器撞击4、搅拌器弯曲或轴承损坏处理方法：1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距2、停机检查，紧固

4、螺栓3、修鼓泡，或更换衬里4、检修或更换轴及轴承故障现象5：搪瓷搅拌器脱落故障原因：1、被介质腐蚀断裂2、电动机旋转方向相反处理方法：1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补2、停机改变转向故障现象6：搪瓷釜法兰漏气故障原因：1、法兰瓷面损坏2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移3、卡子松动或数量不足处理方法：1、修补、涂防腐漆或树脂2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。故障现象7：瓷面产生鳞爆及微孔故障原因：1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象2、瓷层不致密，有微孔隐患处理方法：1、用碳酸钠中和后

5、，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换2、微孔数量少的可修补，严重的更新