饲料生产工艺与质量

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1、配合饲料生产工艺与产品品质配合饲料的工艺品质定义：通过加工提升配合饲料产品综合性能产品品质的提升；客观上要求加工工艺水平提高；也是最大限度提高动物生产性能的技术保证；提示：饲料工艺品质提升的空间很大，可操作性很强。是配合饲料的市场竞争趋势。饲料的工艺品质决定因素工序细节※操作规程设备性能说明：大北农各分公司设备良莠不齐，了解有限，今日所讲内容是工作体会，只为交流，没有针对性。工艺因素1——原料清选（1）观念比对：重视磁选筛选==保护设备忽视风选==产品最终质量重点：谷物原料中清选出的碎屑（xie）各种霉菌病菌更多的隐藏在这些碎屑中？玉米、小麦、大麦

2、、高粱、稻谷……有猪场实证：使用经过彻底清选的玉米，仔猪的发病率明显降低。工艺因素1——投料操作（2）入厂检验合格的原料并不能保证不存在局部问题原料入库后还要经历仓储环节投料操作还要再次把关（防止病从口入）培训投料员工有识别异常情况和辨别相似原料的能力边角料，垛底料，异常料，磷酸氢钙与磷酸二氢钙；蒸汽鱼粉与直火鱼粉；……工艺因素2——粉碎观念比对:重视粉碎细度（<）忽视粉碎均匀度（<~>）直接影响产品的外观表现（减少粉尘）直接影响产品的适口性（养鸡意义更大）国家饲料标准中也有相关的规定文献报道：小麦用辊式粉碎机粉碎时的转化率与生长速度，均高于锤片式

3、粉碎机。玉米用辊式粉碎机粉碎，比锤片式粉碎机可提高饲粮中养分消化率，降低粪中干物质19%与氮的排出量12%。粉碎工艺进步锤片式粉碎机的影响因素：物料性状、粉碎机锤片规格、配置密度、风压等；与分级筛的组合工艺效果更好，也节省能耗。整体的生产工艺成本会下降（配套机组却很少见——遗憾）。更进步的应该依赖新型粉碎设备的使用特种筛片振动粉碎机辊式粉碎机工艺因素3——粉碎原料仓储操作：经粉碎后的原料在料仓内不能久存，尤其是谷物原料，控制在一定的时间内。分配器事故将会导致原料窜仓。建议：粉碎后谷物原料生产完毕要清仓，更换输送原料品种时有人员对分配器监控。需要纳入

4、生产操作规程谷物原料仓改造加大减压布袋的长度和孔径，目的为散热。增加可开启的清理窗口，间歇生产时打开通风。工艺因素4——配料过程(1)重视操作的准确度（计量称）容易忽视实际的精准度关注：液态原料添加压力泵后管道的残留直接投入混合机小原料的复称工艺因素4——配料过程(2)小原料投放:投放的品种个数（耗时增加）每个品种的单位量（混合效果差）准确的投放次序和时间（防止出错）提示：投放品种个数过多和单品种量过少时会影响混合效果，最好经过提前的混合预处理；校验《小料现场投放记录》。工艺因素5——混合关注混合机混合的效果—均匀度CV%（机械自身参数，并不完全代

5、表技术工艺参数）最佳混合均匀度的有效时间（工艺）这个时间是受原料组分和投料次序约束的，建议由品质管理部门对生产单品种做连续测定后，写入相应产品操作规程中。提醒：实际操作中混合时间和均匀度脱节，最佳混合均匀度的最少混合时间是最低工艺成本。混合效果510混合时间最佳混合时间最佳混合时间示意工艺因素6——成品仓（接料）配合饲料和浓缩饲料的粉料进入成品仓：头料、尾料被重视了批次中间集尘被忽视了！建议：对成品仓的技术改造，增加缓冲装置和方便清理装置。工艺因素7——制粒工艺（1）调质工艺：在调质器内实现物料与蒸汽的融合调质相关因素：蒸汽的压力：分气缸前后的压力

6、差；蒸汽的质量：水汽分离效果；调质的温度：调质后物料的温度；（温度表？）调质的时间：调制器相对固定；忽视的因素：关注调质过程吸收了多少水？季节和产品的差异区分应分别使用高压和低压蒸汽，片面追求调质温度而加大蒸汽量并不科学也不经济。高低蒸汽压力的有效配置方法实际工作中减压阀的调整寿命有限且价格较贵，安装一高一低两套相对固定的减压管路，既适合生产需要，也节约配件消耗成本。乳猪料的二次加工工艺的蒸汽压力：第一次：高压0.5KPa以上；第二次：低压0.2~0.3KPa。分气缸调质器工艺因素7——制粒工艺（2）制粒参数：环模的孔径和压缩比的选择乳仔猪颗粒饲料

7、要求酥软的口感，使用较低压缩比环模，小于1：5特种环模（环模材质、释压环模）二次制粒工艺的应用：目的：充分熟化，品质更高设备：两套调质和制粒机连续使用区别：一台制粒机的重复制粒（实用）工艺因素7——制粒工艺（3）冷却：冷却过程是在一定的时间内将产品的温度和水分平衡到标准质量状态的一种热交换过程。进口颗粒料的温度80-100°C出口颗粒料的温度不超过室温+5°C水分：15-17％水分：不超过12.5％忽视的因素：a）温度降下来了，水分降下来了吗？b）表面温度降了，颗粒中心？c）水分不均匀！仓内物料薄厚分布不均匀。冷却器的容量匹配：宜大不宜小（老机组不

8、宜盲目增大主机）风量应外界条件而调整：冬季与夏季是有区别的，调整风量。不宜形成骤冷的冷却氛围。冷却时间是一个经过全面考虑的