铸造铝合金资料

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铸造铝合金资料1、针孔度：铸造铝合金针孔度在铝合金锭中大部份为5级，少部份为1-3级，而铝合金棒通过小批量生产试验表明，绝大部分为1级，极少部份为2级，目前为止未出现3级（见表—1）。可见，该项目的实施对提高铸造铝合金针孔度效果是极为明显的。表—1：合金锭合金棒样品批号针孔度级别样品批号针孔度级别1、2003-10-03-12、2003-10-04-13、2003-10-03-24、2003-10-04-25、2003-10-03-36、2003-10-04-37、2003-10-03-45级5级5级5级5级5级5级1、2004-05-16-12、2004-05-16-23、2004-05-16-34、2004-05-16-45、2004-05-16-56、2004-05-16-61级1级1级1级1级1级1、2003-10-18-52、2003-10-18-61级1级1、2004-01-20-12、2004-01-20-23、2004-01-19-34、2004-01-19-41级1级1级1级1、2003-10-23-12、2003-10-23-23、2003-10-23-34、2003-10-24-15、2003-10-24-26、2003-10-24-37、2003-10-25-18、2003-10-25-29、2003-10-26-110、2003-10-26-25级5级5级5级5级5级5级5级5级5级2、Si的偏析：从表—2可以看出：2.1、铸造铝合金棒的Si偏析在0.15~0.30%之间，很少有超过0.30 %的。2.2、铸造铝合金锭的Si偏析一般在0.30~0.50%之间，最大可达1.00%。1、电磁搅拌系统：铸造铝合金棒由于采用了电磁搅拌系统，使化学成份，尤其是Si元素含量的均匀性更高，偏析度更小。另外，由于生产工艺的改变，采用二次水冷的竖井浇铸生产工艺，这对提高铝合金针孔度是一个极为重要的方面，加上对铝液进行在线除气除渣处理，使得铝液中的悬浮杂物在经过熔炼、精炼处理后得到进一步的净化，保证了熔体的清洁、干净。因此，项目的实施对提高铸造铝合金的质量，是有可靠的技术、工艺保证的。2、竖井热顶模铸造工艺的优点：竖井热顶铸造工艺与传统的水平铸造工艺相比，具有如下特点：1、铸锭在结晶器下缘接受冷却水的直接冷却前，形成的液穴壁很薄。在冷却水的强烈冷却下，铸锭边部可获得很高的结晶速度，因而枝晶细小，甚至出现晶间孔道不连续的情况，可有效降低铸锭逆偏析程度。2、在结晶器上方配有热帽，拉开了敞露液面与结晶前沿的距离，且提高了敞露液面的熔体温度，铸锭结晶时析出的气体和其上浮时所携带的夹渣有条件浮至敞露液面，从而有利于铸锭纯洁度的提高。3、铸造时一次铸造根数多，可提高生产效率。 表—2铝合金样跟踪记录时间：2003年11月样品种类：合金锭日期样号实物部位Si（%）平均偏析251边部7.187.340.37中部上段7.55下段7.302边部7.437.490.43中部上段7.74下段7.313边部7.107.350.38中部上段7.46下段7.484边部7.117.100.08中部上段7.14下段7.065边部7.277.120.26中部上段7.08下段7.016边部7.217.110.17中部上段7.04下段7.08261边部7.207.350.54中部上段7.70下段7.162边部7.127.270.28中部上段7.28下段7.403边部7.197.290.20中部上段7.39下段7.284边部7.377.360.48中部上段7.60下段7.125边部7.147.300.34中部上段7.48下段7.276边部7.577.360.34中部上段7.23下段7.28铝合金样跟踪记录时间：2003年11月样品种类：合金棒日期样号实物部位Si（%）平均偏析271部位边部7.067.030.08上段6.98下段7.05272部位上段7.067.110.16中段7.06下段7.22273部位上段6.997.060.14中段7.13下段/274部位上段6.916.960.08中段6.99下段6.97285部位上段7.347.240.16中段7.18下段7.20286部位上段7.197.250.14中段7.24下段7.33287部位上段7.077.110.08中段7.10下段7.15288部位上段7.007.050.11中段7.05下段7.11 铸造铝合金棒工艺流程图…检验点1：化学成份金属或中间合金原铝液熔炼工步10-1配料设备：12t熔炼炉1台16t熔炼炉2台熔炼工步10-2装炉★10熔炼……………监视点1：熔炼温度750~800℃化学成份（SPC监控点）熔炼工步10-3设备：铸棒机2台浇铸竖井2个熔炼工步10-5调整成份炉前分析熔炼工步10-4N…………………监视点2：化学成份Y精炼…………………监视点3：精炼温度720~760℃精炼时间5~15min熔炼工步10-6静置…………………监视点4：静置温度700~750℃静置时间≥20min熔炼工步10-7浇铸20★20浇铸……………监视点5：浇铸温度670~720℃浇铸速度10~17cm/min冷却水压0.1Mpa(一工段)0.2~0.8Mpa(二工段)不合格品30锯切40检验入库锯切工步30-1不合格品锯切工步30-2堆码设备：锯切机2套…………………………检验点2：化学成份针孔度外形尺寸检验入库40不合格品注：表示工序表示工步★特殊工序行车搬运行车、人工搬运人工搬运 铸造铝合金锭工艺流程图…检验点1：化学成份金属或中间合金原铝液熔炼工步10-1配料设备：6t熔炼炉2台熔炼工步10-2装炉★10熔炼……………监视点1：熔炼温度750~800℃化学成份（SPC监控点）熔炼工步10-3熔炼工步10-5调整成份炉前分析熔炼工步10-4N…………………监视点2：化学成份Y精炼…………………监视点3：精炼温度720~760℃精炼时间5~15min熔炼工步10-6静置…………………监视点4：静置温度700~750℃静置时间≥20min熔炼工步10-7浇铸20-1★20浇铸……………监视点5：浇铸温度670~720℃不合格品40检验入库脱模浇铸工步20-2不合格品设备：浇铸机2台浇铸工步20-3堆码…………………………检验点2：化学成份针孔度外形尺寸检验入库40不合格品注：表示工序表示工步★特殊工序行车搬运行车、人工搬运人工搬运