硅铁技术资料

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1、铁合金焦是用于矿热炉冶炼铁合金的焦炭。铁合金焦在矿热炉中作为固态还原剂参与还原反应，反应主要在炉子中下部的高温区进行。以冶炼硅铁合金为例，其反应式为SiO2（液）+2C（固）=Si（液）+2CO（气），随着反应的进行，焦炭中的固定碳不断消耗，主要以CO形式从炉顶逸出。焦炭灰份中的三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁和五氧化二磷等，部分或大部分被还原出来，进入合金中；未参加反应的部分进入炉渣。焦炭中的硫和硅生成硫化硅和二硫化硅后挥发掉。冶炼不同品种的铁合金，对焦炭质量的要求不一，生产硅铁合金时对焦炭质量要求最高，所以能满足硅铁合金生产的铁合金焦，一般也能满足其他铁合金生产的要求。     硅

2、铁合金生产对焦炭的要求是：固定碳含量高，灰份低，灰中有害物质三氧化二铝和五氧化二磷等的含量要少，焦炭反应性好，焦炭电阻率特别是高温电阻率要大，挥发份要低，有适当的强度和食粮的块度，水分少而稳定。微硅粉化学成分%SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO烧矢量含水量≥85-94≤1.0≤1.0≤1≤1.5≤6≤2形成：在冶炼硅铁时，通过烟道排出的硅蒸气经收尘装置收集而得到的粉尘。平均粒径：0.1-0.15um最小粒径：0.01um比表面积：28-35米2/克颜色：灰白、白度40-50。与水泥混合后呈灰黑色，拌成混凝土后呈青灰色。比重：2.1-3.0克/cm3堆比重：200-250Kg/m3用

3、途：微硅粉以它细微的粒度极强的活性和良好的保温性能及耐高温性能广泛应用于水泥、混凝土、耐火浇注料、化肥、化工、橡胶等行业。硅石是硅质耐火材料的主要原料。硅石也称石英岩，主要矿物是石英SiO2，其它成分均为杂质。由于生成条件不同，工艺要求各有侧重，所以有多种分类方法。   1.按硅石的组织结构分类   耐火材料工业用的硅石可以分为结晶硅石（再结晶石英岩）和胶结硅石（胶结石英岩）。   ⑴结晶硅石   是由硅质砂岩（石英砂岩）经变质作用再结晶而成得变质岩。硅质砂岩中的硅质胶结物在地质条件作用下而在原石英颗粒表面再结晶，成为石英颗粒的增大部分。因此，其组织结构特征是：由结晶的石英颗粒所组成，石

4、英颗粒间没有胶结物或极少（3%～8%）；由于变质过程中的再结晶作用而使石英颗粒紧密地连接在一起，并且构成了原硅质砂岩所没有的各种变晶结构，如锯齿结构、花岗岩结构和镶嵌结构等。   脉石英也属于结晶硅石，它是火成岩，特征是石英颗粒较大（＞2mm），纯度较高（SiO2＞99%），煅烧时转化迟钝，膨胀性大，直接用于制砖较为困难。   ⑵胶结硅石   石英颗粒被硅质胶结物结合而成的沉积岩，胶结构主要是隐晶质的二次石英，胶结物含量通常约占30%～75%。胶结硅石中的石英颗粒结晶较小，杂质含量多，加热时易于转变。   结晶硅石与胶结硅石的特征对比如表1-1所列。   表1-1结晶硅石与胶结硅石的特征

5、   组织分类结晶硅石胶结硅石   岩石分类石英岩脉石英石英砂岩燧石岩   组织结构石英砂岩受动力变质作用而成，由石英颗粒组成，石英晶粒0.15～0.25mm，杂质物较少，质纯分浆沉淀，火成岩，显晶质石英，晶粒粗大，一般＞2mm，质地纯净以蛋白石或玉髓等隐晶质胶结物结合石英颗粒。颗粒大小不同，粗粒者1～0.5mm，细粒者0.1～0.25mm以玉髓为基质，其中含有脉石英晶粒   化学组成SiO2＞98%SiO299%SiO2＞95%，Al2O31%～3%，R2O1%～2%SiO2＞95%   矿物组成石英为主，有的含有粘土、云母、绿泥石、长石、金红石、赤铁石、褐铁矿等石英为主，有的夹有红色

6、或黄褐色水锈石英＞90%，含少量长石、云母石英、玉髓为主，有的含氧化铁、石灰石、绿泥石   转变特征不易转变难于转变不易转变易转变   制砖适应性制砖废品率高制造各种硅砖制造一般硅砖制造各种硅砖   2.按转变速度分类   从硅砖的制造工艺观点出发，依照硅石原料在1450°C时煅烧1小时的真比重大小，可将硅石非为极慢、慢速、中速和快速转变四种类型（表1-2）。因鳞石英的真比重（2.242）较小，烧后真比重越小，则表明转变成鳞石英的数量也多。   表1-2硅石的转变速度分类   烧后真比重≥2.502.45～2.502.40～2.45＜2.40   硅石类型极慢慢速中速快速   3.按硅石

7、的致密程度分类   可以分为极致密、致密、比较多孔和多孔四种（表1-3）。硅石原料应具有较大的致密性，前两种硅石是优质的耐火材料，第三种可以与前两种配合使用，或单独用于制造一般用途的硅砖。第四种不适合制砖。   表1-3硅石的致密程度分类   硅石类型极致密致密比较多孔多孔   吸水率/%＜0.50.5～1.51.5～4.0＞4.0            1.2～4.04.0～10.0＞10.0   4.按剧烈膨胀温度分类   硅石