改性环氧树脂注浆液(砂浆)胶泥堵漏补强

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1、改性环氧树脂注浆液（砂浆）胶泥堵漏补强 工程案例：某水力电站 ××裂缝的改性环氧树脂修补工艺      一、概 况该水力发电站位于丘陵地区境内，为混凝土坝后式隧洞引水电站，总装机容量为9200千瓦(三台)，最大水头50米，最大引用水流量为36米3／秒。发电引水道系统由混凝土主体结构、隧洞、出口弯管、三岔管组成，全长246.l米，隧洞内径3.5米，衬砌厚0.6米，主岔管内径3.5米，支管内径2.0米，壁厚l.25米，混凝土设计强度均为150标号。该水力发电站建成后隧洞充水发电，运行三年后，一次检查中发现，隧洞进口50米长和隧道出口弯管段出现混凝土裂缝。从而导致洞内水压力升

2、高，漏水较为严重；汇集于电缆夹层的漏水量在高水位时达380毫升／秒，一般水位时为190毫升／秒；在升压站地面还有几股小的射流和—些湿润区。仃机进行检查，发现混凝土裂缝增加，纵横向裂缝计62条，总长385米(其中纵向裂缝28条，长250米，环向裂缝34条，长135，裂缝深度未测)。出口混凝土斜坡管段出现冲槽一条，混凝土蜂窝状92处，特别是进口段50米和出口弯管、三岔管裂缝较为严重，散渗点较多，直接影响水电站的安全运行。经过工程技术人员的研究，决定对混凝土裂缝分两个阶段，采用环氧树脂砂浆修补工艺方法进行修补补强处理。第一阶段为环氧树脂修补试验阶段，重点修补补强处理隧洞进口段

3、和隧洞出口至三岔管段的裂缝，有裂缝7条，冲槽一条，蜂窝状49处，共计66米2。通过试验性修补处理，效果显著，汇集在电缆夹层的漏水量由原来190毫升／秒，减少到2毫升／秒，降低了98.8%，升压站散渗点和湿润区也明显减少。第二阶段是在总结上一次环氧树脂修补补强的基础上，对混凝土隧洞余下的裂缝和三岔管进行全面修补，总修补面积达386米2。隧洞经发电运行表明，用环氧树脂修补补强效果很好，原汇集电缆夹层的漏水断流，升压站地面的一些湿润区也消失了。现将采用环氧树脂砂浆修补补强的有关技术和施工作业工艺方法，作一简要介绍。二，改性环氧树脂加固修补的施工方法   （一）修补方案的选定1

4、，混凝土三岔管与主管联结段为修补的重点。除了防渗要求外，还要使洞身强度得以改善。计划拟定粘贴三层环氧树脂玻璃纤维布，作全面补强。2， 原来收缩缝个别渗水部位重新复盖环氧树脂砂浆，加压支撑固化后，再用环氧树脂水泥砂浆抹平。对较规则的环向裂缝，凿槽打毛，灌注弹性环氧树脂，作伸缩缝处理。3，对不规则的裂缝，先在裂缝两端各凿一止裂孔，孔深约为管壁厚的1/15～1/12，宽约5～6厘米，槽形为漏斗形。其目的是为了防止裂缝继续延伸。然后沿裂缝开出宽3—5厘米，深3厘米的V形槽，再用环氧树脂砂浆修补补强处理。4，对渗水点的修补处理采取两个办法：一是凿槽清洗后，立即用水下环氧树脂砂浆修

5、补；二是先将一定范围内的渗水集中，用导管引出，待周围环氧树脂砂浆固化后，扎紧导管，然后，用快速固化环氧树脂胶泥封堵并加玻璃纤维布扎紧增强。（二）环氧树脂修补配方1， 粘贴玻璃丝布的环氧树脂胶液配方：KN-560低粘度环氧树脂                 100份（重量份）KN--052反应型增韧剂                   10份KN-400偶联化硅微粉                   50份KN-810水性固化剂                     50份2， 环氧树脂砂浆配方：KN-560低粘度环氧树脂                  100

6、份（重量份）KN-810反应型增韧剂                    10份KN-810水性固化剂                      30份石英砂:水泥=2:1（混匀）            300～500份3， 3, 水下环氧树脂砂浆配方：KN---560低粘度环氧树脂                   100份（重量份）LDY-052反应型增韧剂                     10份KH-560硅烷偶联剂                       1.8份KN---810水性固化剂                       50份中颗粒

7、石英砂:滑石粉=5:3（混匀）      300～500份4， 4, 弹性环氧树脂嵌缝胶配方KN---020聚氨酯环氧树脂                  100份（重量份）KN---400偶联化硅微粉                    100份KN---810水性固化剂                       35份（三），改性环氧树脂修补施工工程序1，填料、玻璃纤维布、碳纤维的处理： 各类填料要求干净、干燥，颗粒大小均匀。优质水泥，滑石粉宜晒干密封贮存。先将各种填料按配方比例拌匀后备用。施工证明，将石英与滑石粉、重晶石粉、防