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1、表面處理鹽水噴霧試驗方法1.適用範圍:本標準規定為各項金屬底材於電鍍后,有機或無機涂裝後各項表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試驗方法2.試驗方法:本方法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液,以霧狀噴於電鍍被覆上的一种腐蝕試驗方法,試驗的主要條件如表1所示:項目配置時試驗中備注氬化鈉溶液濃度(g/l)5040-60最好每天標定濃度一次PH6.56.5-7.2收集後測定試驗中的PH值,常溫時按6.5-7.5調整壓縮空氣壓力(kg/cm2)連續不得中斷,我司設備按1.0±0.1)噴霧量(m/80cm2.h)1.0-2.0應至少收集16小時,求其平均值(即至少要前16
2、個小時要收集一次)壓力桶的溫度(℃)47±1鹽水桶的溫度(℃)35±1試驗室的溫度(℃)35±1每天至少測兩次,其間隙至少7小時試驗室的相對濕度85%以上其它濕度要求由對方協議而定試驗時間即由開始噴霧至終了的連續時間,或由對方協商而定3.試驗液的配置:溶解氯化鈉(1)用蒸溜水配成濃度為5±1%的試驗液(2)此試驗液在35℃轒霧后,其收集液PH值應從6.5-7.3(3)噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物(4)1.氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物2.在33-35℃之間測量比試驗液的比重為:1.0258-1.0402,在25℃測量時的比重為1.0292-1.0402.3
3、.試驗液須以試藥的鹽酸或氫氧化鈉溶液調整PH值..j常溫配置試驗液時于35℃噴霧,PH值應調整在6.5內才可以使用收集液的PH值在6.5-7.2之間kPH值調整前,例試驗液先煮沸再冷至35℃,此噴霧時PH值將不會產生太大的變化,l先將水加熱至35℃以上,除去水中溶解的二氧化碳,而後再調制試驗液並調整PH值,此時在35℃噴霧時,所調整的PH值也不會產生太大的變化表面處理鹽水噴霧試驗方法.4.設備:j鹽水噴霧試驗機與所需的管路應采用鈍性材料,不能對噴霧試驗有影響或本身被腐蝕k噴嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗片上.l試驗片滴下的試
4、驗液不可流回鹽水桶,而再用於試驗.m壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清潔器.(見說明書)n噴霧采取器的水平采取面積為80cm2,直徑為10cm,置於試驗片附近o噴霧液量以整個小時計算,在采取容器上,應每小時平均可收集1.0至2.0ml的鹽水溶液,噴霧液至少16小時要收集記錄一次p試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40-60g/lq壓力桶的溫度應保持在47±1℃,鹽水桶的溫度在35±1℃.r試驗室的相對溫度須保持在85%以上5.試樣j采取位置:試樣可從制品的主要表面采取或以制品本身作為試樣.k尺度:試樣片的標準尺寸為150×70mm或100×65m
5、ml數目:大件1-2件,小件5-10件m試驗前處理:試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當調整,清洗后用乾淨的布或吸水紙將水分擦干或無油的干燥空气吹干,手紋汙染會造成嚴重的不良試驗結果,試樣清潔後不得有任何手紋的汙染6.試樣的置放:試驗室內的試樣的位置須符合下列條件:j試樣的主要表面与鉛垂線成15度或30度的傾斜從試驗室上俯視時應与噴霧的主要流動方向平行,特殊零件主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧表面處理鹽水噴霧試驗方法k試樣的排列:應使噴霧自由地落至全部試片上,不應妨礙噴霧的自由落下.l試樣不可相互接觸,也不可接
6、觸到金屬性導體或有毛細現象作用的物質,以及其它支持架外的物.m鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上n試樣識別記號或裝配后應覆於下方.7.操作:將試驗室及鹽水桶的溫度調整到攝氏35度,壓力桶的溫度為攝氏47度,噴霧壓力保持在1.00±0.01kg/cm2時,即可開始噴霧j試驗條件:試驗條件如表1:k試驗時間:從噴霧開始至終了的連續時間a.對金屬噴油外觀件:時間按24小時b.對金屬電鍍件:接片、隔网、面包架、項蓋等電鍍件,時間:近期暫按12小時,c.對不銹鋼件:時間近期暫按12小時,發熱管除外l試驗後處理:噴霧試驗完畢,開啟試驗室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取下
7、試樣,不得損傷主要表面,盡快以低于38℃的清水洗支粘附的鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點以外的腐蝕生成物,並立即以乾淨空氣壓縮機吹干8.記錄:按鹽水噴霧試驗記錄進行填寫9.判定方法:測定面:出現銹斑不能低于與供應商雙方確定的樣板.
