热力设备水汽监督运行规程

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1、热力设备水汽监督运行规程1.1  概述5.1.1为及时准确的监督机炉运行中水汽品质，确定系统中的设备故障，以保证机组的安全运行，每台机组设置1套水汽集中取样装置，设置必要的取样点、在线分析仪表、人工取样分析台、微机处理系统。5.1.2 系统装置功能5.1.2.1 提供发电机组水汽取样系统的连续取样，并能满足在线仪表分析和人工取样分析的条件。5.1.2.2 提供水汽监测和数据处理系统，能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警。5.1.2.3 提供水汽质量异常确定系统、技术档案库，当系统水质超标或故障时能自动弹出相

2、应的专家确定系统的画面。5.1.2.4 装置具有样水超温、超压、冷却水断流的自动隔离保护措施，并有声光报警。装置工控机系统可以完成对2台机组的采集、模拟显示、实时曲线显示、历史数据查询、事故追忆、超限屏幕报警、信号传递、打印制表以及统计分析等功能。5.1.2.5 装置具有数据通讯功能，可以实现与DCS的通讯，水汽取样装置采集的信号分别送至系统的工控机和单元机组的DCS，并能保证在取样装置控制系统故障的情况下不影响DCS的数据采集。1.2  水汽质量标准5.2.1 运行中水汽质量标准及监督要求项目单位标准值期望值间隔时间备注饱和蒸汽过热蒸汽鈉

3、µg/kg≤10≤52h  电导率(氢离子交换后，25℃)二氧化硅µg/kg≤20 2h电导率µs/cm≤0.3 2h铁µg/kg≤20 一周铜µg/kg≤5≤3一周给 水电导率µs/cm≤0.30≤0.202h电导率(氢离子交换后，25℃)硬度µmol/L≈0 4h溶解氧µg/L≤7 2h铁µg/L≤20 一周一周铜µg/L≤5 联氨µg/L10～50 4hpH 9.0～9.5 2h凝结水硬度µmol/L≈0 4h 电导率(氢离子交换后，25℃)电导率µs/cm≤0.20≤0.152h二氧化硅µg/L≤15 4h鈉µg/L≤5 4h铁µg

4、/L≤8 一周铜µg/L≤3 一周溶解氧µg/L≤30 2h炉 水二氧化硅ug/L≤250 4h电导率(氢离子交换后，25℃)氯离子mg/L≤1 一周磷酸根mg/L0.5～3 2hpH 9.0～10.0 2h电导率µs/cm＜50 4h比电导率µs/cm＜20 4h疏 水硬度µmol/L0   铁µg/L≤50  闭式冷却水电导率us/cm≤10 2h电导率(氢离子交换后，25℃)pH 6.5~7.5 4h内冷却水pH 6.5~7.5 4h电导率(氢离子交换后，25℃)电导率µs/cm≤0.5 2h硬度µmol/L0 4h铜µg/L≤40 

5、一周氨µg/L＜300 一周溶解氧µg/L≤30 4h说明：1)   给水二氧化硅应保证蒸汽二氧化硅符合标准。2)   凝结水经粉末树脂覆盖过滤器处理后的含钠量应能满足炉水处理的要求。3)   锅炉炉水的氯离子和二氧化硅含量，根据制造厂的规范并通过水汽品质专门试验确定，上表数据作为参考。4)   减温水质量，应保证减温后蒸汽中的钠、二氧化硅和金属氧化物的含量符合蒸汽质量标准。5.2.2 停、备用机组启动时的水汽质量标准项目单位标准值备注汽轮机冲转前的蒸汽质量标准蒸汽鈉µg/kg≤20 二氧化硅µg/kg≤60 电导率µS/cm≤1.00 (

6、氢离子交换后，25℃)铁µg/kg≤50 铜µg/kg≤15 锅炉启动时给水质量标准给 水硬度µmol/L≤5.0 铁µg/L≤75 溶氧µg/L≤30 二氧化硅µg/L≤80 机组启动时，凝结水回收标准凝结水外状 无色透明机组启动时，应严格监督疏水质量。当高、低压加热器的疏水含铁量不大于40µg/L时，可回收。硬度µmol/L≤10.0铁µg/L≤80铜µg/L≤30二氧化硅µg/L≤801.3  水汽取样及注意事项5.3.1 取样点、测量仪表的设置序号项目取样点位置取样点参数配置仪表压力MPa温度℃1给水除氧器出口1.15186.2M、

7、O2省煤器入口21.43280.0M、CC、pH、N2H4、SiO22炉水汽包炉水左侧19.2364M、SC、pH、SiO2汽包炉水右侧3饱和蒸汽饱和蒸汽左侧19.2364M、CC饱和蒸汽右侧4过热蒸汽过热蒸汽左侧17.6546M、CC、pNa、SiO2过热蒸汽右侧5再热蒸汽再热蒸汽出口4.17546M、CC6凝结水凝结水泵出口4.254M、CC、O2凝结水补水泵出口0.420M、SC7疏水高压加热器7.77254.7M低压加热器0.4128M暖风器0.954175.6M8冷却水闭式冷却水母管0.73538.0M、SC注：M—人工取样  p

8、Na—pNa表          SC—比电导率，不经过交换柱O2—氧表      pH—pH表            N2H4—联氨表SiO2—硅表    CC—带有氢离子交换