拌和站建设及质量控制标准

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1、拌和站建设及质量控制标准一、骨料堆场设施1.砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等,对已检的应注明试验报告编号。对二级配或多级配的碎石进行标识时应注明掺配比例。2.砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配的碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行有效的分隔。3.砂、石堆场应设置规范的料棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。4.砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟,排水沟应保持排水畅通。二、搅拌站系统设施1.水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用料仓分别储存

2、。对于用量较大的材料应设置备用料仓。制梁场应对水泥、粉煤灰、矿渣粉全部设置备用料仓。2.储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。对已检的应注明试验报告编号。3.储存液体外加剂的容器应尽量密闭以免外加剂污染和蒸发，金属容器应有防锈措施，聚羧酸系列的外加剂不得使用金属容器储存。4.骨料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边地面均应以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施。5.搅拌机房应防风、防雨，并有降温设施。6.为了避免试验检测对工期的延误，每个搅拌楼所使用的各种骨料均应设置已检仓和待检仓。7.搅拌站应采

3、用质量法配料，各料仓材料的质量均应采用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌合用水必须采用质量计量。外加剂的计量设备精确度应达到10g。三、骨料的质量控制1.为保证骨料的品质和匀质性，料场（供应商的骨料制备场或施工单位的骨料加工系统所在地）应设置符合要求的骨料筛分系统和清洗设备，其生产能力应满足施工要求。2.一般情况下，细骨料宜采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒经等措施进行调整。3.一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用反击破生产工艺生产。4.成品砂堆放时，宜采用抓斗起重机堆料，不宜采用推土机沿料堆

4、斜坡向上推送堆放。料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。5.一般情况下，新堆湿料砂应进行渗排控水，渗排时间不宜少于24h。6.骨料进仓时应对准料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。四、设备及工艺控制1.搅拌站应根据设计要求配备足够的搅拌系统，应选择卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机。并应适当准备应急的完好搅拌设备，以便应对随时出现的问题。2.搅拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。计量的最大允许偏差应符合下列规定（按质量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料

5、±2%；拌合用水±1%。3.搅拌站应具有显示每盘混凝土中的各种原材料的称量误差并记录、储存、打印的电脑控制系统。4.搅拌站正式使用前应进行开盘鉴定。开盘鉴定应由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度。验证混凝土的工作性和拌合物性能等。5.新建搅拌站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验。检验混凝土拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝

6、土试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：（1）混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。（3）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。6.混凝土搅拌站建成后，需报请有关部门验收合格后方可使用。7.混凝土搅拌站应设置混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验部门专人负责填写和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰。内容应包括工程名称、使用部位、搅拌日期、理论配合比、坍落度、原材料的名称、品种规格、施工配合比和搅拌机一次性投料数量等。8.混凝土生产前，应准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配

7、合比，计算出施工配合比和搅拌机一次性投料数量。试验部门按规定签发配合比施工通知单。9.每一工班正式称量前，按配合比核对原材料的产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，应对计量设备进行校核。10.雨雪天气生产混凝土时，骨料不得夹杂冰块，并应加大骨料含水率的测试频率，骨料仓和输送带应有防雨雪措施。11.混凝土搅拌时宜采用二次投料法。搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。混凝土的搅拌时间应根据拌和物的稠度、搅拌机的功率等确定。二次投料法基本流程为：投入全部粉料（水泥、掺合料或有