合成车间流程

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1、人造金刚石合成车间操作规程一、接班接班接班应提前15分钟到岗、检查以下几项：1.询问上一班合成情况：1›询问上一班设备运行情况，有未排除的故障、电流是否变化，主机是否有杂音、漏油现象，冷却水是否畅通，行程是否变化。2›询问上一班合成工艺调整状况：上班组整班的压力、功率调整情况。2.检查烘箱温度：以温度计为准，温度控制在125~135度之间。春夏（125℃~130℃）秋冬（130℃~135℃）。3.检查烘箱存块数是否与上班记录本存块数相符，查看组装块日期及组装工艺。4.查看合成记录本，通过看记录了解上一班出现的各种情况。二、划锤、划大垫块1.划锤前必须用砂布把顶锤、锤面和斜面上的叶腊石粉打磨干净

2、，并且须有一根长约12cm的锯条，仔细划六个顶锤的每一个面，检查有无已裂的顶锤，划锤时锯条必须有锐角，划锤时的力度不能过重，速度要慢而缓。2.划大垫块：手握锯条1/3处，从大垫块大面根部开始划，主要划大垫块的螺丝口附近。第7页共7页1.询问、查看、划锤后确认机器无故障，要在《合成记录本》上签名确认（签名后若设备发生非正常情况，以接班人员签字为准）。一、合成前的准备工作1.检查绝缘：查看绝缘板是否有损坏现象，如有损坏或不绝缘进行修理。2.标基准：基准不合适进行调整。1›基准靠前的调整方法：逆时针旋转限位大螺母，拿标准块标基准，若标准块与顶锤棱角重合则调整合适。2›基准靠后的调整方法：顺时针旋转限

3、位大螺母，拿标准块标基准，若标准块与顶锤棱角重合则调整合适。二、校行程1.1›首先检查行程、拉杆与接近开关感应距离是否符合要求（1~3mm）。检查行程拉杆行程接近开关螺丝是否松动。2›选块：用卡尺量叶腊石块，选用几何尺寸与合成块一样的叶腊石块当作校块。3›校块要坐标识：在校行程中用同一方向校各缸距离标准用塞尺0.5mm测量，非加热用塞尺0.3mm测量。2.行程松紧的调整方法：1›行程紧：顺时针调节螺母，调好后锁紧螺母。2›行程松：逆时针调节螺母，调好好锁紧螺母。3.1›校行程时要特别注意“行程到位”的情况，一旦有机器第7页共7页出现异常情况（死缸前进、某一活缸前进速度过慢或不前进、某一活缸到位

4、后不停止把合成块撞裂）应立即停机。2›校上缸行程时，特别注意上缸到位情况，防止不小心发生撞锤。一、压实心块1.压力升至15MPa~20MPa卸压回程取压后实心块，并在前锤实心块的面上作“V”标识（“V”开口方向指向上锤，“V”下面指向下锤）以便分清实心块的六个面所对应的六个顶锤的方位。2.看实心块调整顶锤，在基准行程合适的情况下，密封边的宽窄和顶锤对应的关系是：哪边密封边窄顶锤偏哪边，紧相反方向的螺丝就可以把顶锤调整过来。二、调整同步1.调整好同步标准，十二条密封边宽窄一致、上下、前后、左右三个方向尺寸不超过20，？而且堵头居中。2.连通充液调节前腔节流阀，非连通充液，调节前腔节流阀或后腔节流

5、阀。3.前腔节流阀调节方法：顺时针旋转前腔备压小，该缸充液时压力大。活塞走的快逆时针旋转前腔备压大，该缸充液时压力小。活塞走的慢第7页共7页后腔节流阀调节方法：顺时针旋转，充到缸内的油少，充液时该缸压力就变小。逆时针旋转，充到缸内的油多，充液时该缸压力就变大。一、合成1.首先检查冷却水是否畅通，再进行装块合成，合成过程中视顶锤的温度高低来控制冷却水的大小。2.1›装合成块时，先观察烘箱是否达到要求的温度值。2›温度值偏差±5℃进行修正。3›实际温度低于要求温度值10%以上，调整温度期间烘箱内合成块不能立即使用，需三个小时后才能合成。3.检查组装工艺卡1›观察组装工艺是否有所变化。2›原材料的配

6、比是否发生变化。3›观察组装块进烘箱时间，原则上在烘箱烘烤时间长的合成块先用，在烘箱内烘烤时间短的合成块后用。4.检查合成块，不合格的组装块不能进行合成1›观察合成块的颜色是否发红、发黑、泛白（出碱）或被污染。2›看组装块是否有缺边、掉棱现象，大于2mm不能使用。3›检查组装高度是否合适，过高多料、过低少料。4›拿掉堵头检查合成块内是否合格，并要检查堵头的光洁度、堵头是否有缺陷。第7页共7页5›看组装块的配比重量是否和工艺卡的配比重量一致。1.空程前进1›左手按“空程前进”按钮，4大拇指摸“紧急停车”按钮上，右手拿行灯，把头伸进窗口仔细观察顶锤到位情况，发现异常应停机检查，异常情况参照3-3-

7、12›撞块原因分析：行程紧：重新校行程；合成块未方正用正确方法重新装块；接近开关失灵，更换接近开关。2.充液1›仔细观察六缸是否同时前进，未充液完毕严禁离开主机，如在充液阶段发现某一缸不动作应立即停机检查，如有一缸不动作而超压，轻则一起挤锤，重则引起放炮。3.超压1›右手放在“紧急停车”按钮上，眼睛注意屏幕。2›集中注意力听主机内的杂音。3›注意超压速度，超压速度过慢，则压力过低就加热，就会造成放