产品开发设计指引

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1、一.初步研究(INITIALSTUDY)1.1對同類型產品研究及分析.1.2充分了解客家對產品之要求及方向.A.功能(Function)B.規格(Specification)C.特殊物料(SpecialMaterial)D.价格路線(Cost)1.3清楚知道與客家之合作方式.A.由客家設計,本廠負責跟進.B.由客家設計外型,結构由本廠負責設計而由客家批核.C.由客家設計外型,其余由本廠全權負責.u注:無論任何方式,本廠有責任提供最平最好之設計給客家考慮.1.4報价時必須特別聲明與价錢有較大差別之用料、配件、規格等事項

2、.1.5在初步研究階段,如有任何設計更改會影響原物報价,應盡快以書面通知營業部了計价.二.產品開發(PROJECTCONFIRMATION)2.1當產品落實開發後,必須召開會議進行轉移工作.2.2重新整理在初步研究階段之最後設計,規格要求,特別用料的選用,外型設計等.(須留意訂料期很長及特殊顏色要求的物料).2.3重核營業工程部提供的物料規格表(QPL),與最後設計是否相同.2.4與工程師制定設計方向、程序、要點及發展計划.2.5要求客家提供正式產品規格外型圖或樣辦.2.6准備及細閱產品安全標准.2.7如有電子部份,

3、要與電子工程部共同制訂程序及時間設計上之配合.補充:1.當一個產品落實開發衙,工程部必須要召開會議,并召集采購部/營業部/廠方等有關部門,進行轉移工作.2.當工程師在做BOM時,如涉及有電子部分,而電子部又未能及時配合本部做BOM的情況下,經與電子部商討,在此情況下,工程師可要求電腦擺放一個假的電子進BOM內,電腦組先做BOM,而避免因遲發放BOM令至影響其它工作進展.三.設計階段(PROJECTDESIGN)3.1要求采購部提供合适零件或物料.3.2直接與供應商了解零件制造,出廠規格,公差等問題,研究是否符合產品要

4、求.3.3對所選擇之物料或零件,要求QA部安排做驗証.3.4繪制詳細結构的裝配圖及零件圖.3.5對部份新設計可安排制造局部設計樣辦,証實設計之可行性.3.6安排制造功能辦(WorkingSample)(最少一雙)測試整體設計是否成立.3.7如客家并無提供外型辦,需安排制造一雙給客家批准做模.3.8與工模部討論產品要求及制作工模方法.3.8.1各零件之間互相配合關系.3.8.2各零件之出模角度及方向.3.8.3出模線(PartingLine) 之位置.3.8.5入水口种類及位置.補充:1.當一個產品到發了設計階段時,除

5、了驗証外,還是一個翻身的機會,在此期間工程師可更新有關价資料.2.原則上所有工模部完成後的改模圖需退回給工程師查看,工程師查看後需回覆工模部是否可以正式放模.3.所有與工模部討論產品要求及制作工模方法之會議,必須要陳家杰出席.一.審核發展計划4.1召開設計審批會議時,原則上必需准備功能辦(WORKINGSAMPLE)QA試驗後之意見和報告.4.2審核設計是否成立:議程根椐產品結构功能辦功能及規格測試報告安全標准QA意見生產程序及制程能力控制生產廠方意見零件選用及產品价格方針客家意見4.3審核發展划4.3.1根据功能辦

6、的測試報告及分析,修訂報价規格表.4.3.2檢討發展過程時間有否脫期.4.3.3修正部份安排以保持原計划為目標.4.3.4檢討客家落實之部份是否按擬定的日期答覆,令計划按期進行.補充:1.工程師須召開設計審批會議,會議前工程師必須要在會議前做足充份的議程.同時,生產部裝功能辦時,工程師必須要留意生產線上怎樣裝辦.二.召集生產工程師及QA開會(MEETINGWITHPACTIORT,PE&QA)5.1介紹及解釋產品設計及要求.5.2研究加工方法和生產程序.5.3與QA研究制定生產中之檢查工作.5.4計划零件出模(Off

7、-Tool)後的一切驗証工作(TestPlan)5.5制訂有關特別零件或物料之收貨標准及方法.三.預備采購階段物料規格(BOMFORPURCHASING)6.1采購部物料規格在此階段發出.6.2尚在研究或未落實之物料可用待定Pending(P)形式在規格紙上以新PartNumber表示(在原PartNumber最後加上P.6.3如有任何全新物料需用I.S.R.核准購料,可用‘I‘在規格紙上表示.6.4留意每种物料之訂貨時間,一定要在訂貨前以ISR核准購料及以ECN更改規格內待定物料的狀態.§留意部份物料或零件由于驗証

8、需要時間,所以應及早制訂時間表,配合訂貨及生產期6.5若涉及顏色或外觀要求,應事先得到客家批准;而有部分配件直影響產品功能.例如,馬達,發熱管等.如未能明确到規格要求,亦須客家認可,才可購料.6.6如須更改物料,應首先考慮已訂物料是否可以用于其它產品可者取消訂單,以免做成不流動存貨(DeadStock),而重新訂購之物料都要考慮.6.7在此同

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