班站长油井井筒管理技术培训班讲义

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1、油井井筒管理技术讲义——采油站站长培训李云翱生产技术科一、绪论陈厂长指出：“基层基础工作是生产经营立足之本，是石油人建功立业之基，是企业科学发展之源。对曙光采油厂来说，基层就是采油中心站、热注中心站、联合站等基层站队，包括基层班子建设、支部建设和队伍建设（班站文化和员工综合素质）”。对于我们这样的油气生产单位，采油是根本，油井是最基础的生产单元，一切生产经营活动都是围绕采油展开的，我们工作的中心是怎么把油采出来，怎么多采油。采油站站长日常工作的中心就是管理油井，通过资料录取、分析论证、管理措施实施等工作的开展，使油井达到最佳的产液量、最高的生产时率、最低的能量

2、消耗。今天我就油井管理技术，结合一些实际工作经验给大家做讲解。二、简介对于我们采油站油井管理来说，主要就是举升系统和地面工艺流程的管理，在举升系统中机、杆、泵又以深井泵为主要管理对象，地面工艺流程主要是保证采出的油集输出去，还有一些辅助配套的设备是保证整个采、集、输系统的正常运行。1、抽油机多为游梁式抽油机，主要由游梁—连杆—曲柄机构、减速装置、动力设备和辅助装置等四大部分组成。工作原理：电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，并经中间轴后带动输出轴、输出轴带动曲柄做低速旋转运动。同时，曲柄通过连杆经横梁拉着游梁后端上下摆动（或者是连杆直接拉着游梁后端）。

3、游梁前端装有驴头，活塞以上液柱及抽油杆等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上，由于驴头随同游梁一起上下摆动，结果驴头便带动活塞做上下的垂直往复运动，将油抽出井筒。2、抽油杆是抽油装置的一个主要组成部分，它上连抽油机，下接抽油泵，起传递动力的作用。抽油杆在传递动力的过程中要承受多种载荷，主要包括：动载荷和静载荷两种。抽油杆承受的是杆柱本身重力和活塞以上液柱重力，称为静载荷，抽油杆上行时，静载荷增大，下行时静载荷减少。抽油杆柱和液柱所产生的惯性载荷，抽油杆柱因增载减载引起的振动载荷，以及各种因素造成的冲击载荷等，都属于动载荷。抽油杆在上行时加载伸长，在下行时卸载收缩，这一

4、伸一缩反复作用的结果，就造成金属疲劳，产生应力集中，使抽油杆产生断裂。据资料统计，上部三分之一杆柱的断裂占总事故的41％，中部占35％，下部占21％。因此，从使用方面来说对抽油杆的要求是：耐疲劳，强度高，抽油杆螺纹中心线应该与杆体同心，螺纹要精确、光洁，杆身要直。3、抽油泵是通过油管和抽油杆下到井中并沉没在液面以下一定深度，靠抽吸作用将油排出地面。抽油泵主要由工作筒、衬套、柱塞（空心）和在柱塞上的游动阀及装在工作筒下端的固定阀组成。工作原理：当活塞上行时游动阀受油管内液柱压力作用而关闭并排出活塞冲程的一段液体。与此同时，活塞下面泵筒空间里压力降低，在环形空间的

5、液柱压力作用下，井中液体即顶开固定阀，进入泵内活塞所让出的空间。当活塞下行时泵筒内液体受压缩，压力增高，当此压力等于环形空间液柱压力时，固定阀靠自重而关闭，在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵内压力超过油管内液柱压力时，泵内液体即顶开游动阀并进入油管内。可以概况为：活塞上行时吸液入泵，排液出井；活塞下行时泵内液体进入油管，油管内液面不断上升到井口排入出油管线。由于油井的深度、产油能力、原油性质不同，需要不同结构类型的抽油泵，目前现场主要使用的分为管式泵和杆式泵。三、抽油机井资料的整理和分析1、抽油机井资料分析内容⑴、油井的出油规律和压力、含水的变化规律；⑵

6、、油井的结蜡管理；⑶、油井的出砂规律；⑷、抽油泵的工作状况；⑸、抽油井的工作制度是否合理；⑹、及时提出相应的油水井管理措施。2、所需的资料⑴、静态资料油层深度、油层厚度、射孔井段、油层的渗透率、井身数据、油层温度。⑵、动态资料抽油参数（冲程、冲次、下泵深度、泵径、抽油杆、油管尺寸），油压，套压（指控制套管气的井或连喷带抽井），动液面，静压，砂面，沉没度，单井产量，含水量，含砂量等。⑶、其它资料生产情况，出油，出气规律，以往施工情况与效果，以往砂、蜡影响和井下结蜡情况。⑷、图幅综合采油、注水曲线，油水井连通图，示功图等。3、分析方法⑴、查动态变化，首先从查产量、

7、含水、注入水入手。⑵、查原因，先从井筒入手①、查示功图的变化，分析泵的工作状况是否正常；②、查液面的高低，分析供油情况的好坏；③、查砂面的高低，查井下结蜡情况，分析油流通道是否堵塞；④、查产量、出油规律，出气大小，油、套压及其他资料，分析管理措施是否合理；⑤、油管使用时间的长短、螺纹磨损程度以及泄油器试压装配情况，结合其他资料分析油管漏失情况；⑥、从井下原油粘度大小，分析参数组合，以及泵的进口过滤器（如气锚、气砂锚、砂锚或筛管等）使用是否合理。⑶、分析油层这里的“分析油层”是指引起动态变化的油井附近油层的分析，其重点是：①、从井下温度、原油含水、原油乳化程度、

8、投产时间的长短和以往油层结蜡情况，分析