服装企业管理第四章

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1、第四章服装裁剪工程技术管理本章要点服装裁剪工程概述服装裁剪分配方案的制订排料工序管理拉布方式与设备裁剪工艺要求与设备工票、捆扎与对色标签学习目标1.熟悉服装裁剪部门的工作内容。2.掌握裁剪分配方案的制定方法。3.熟悉排料工艺制定与要求。4.了解裁剪设备与裁剪要求。5.掌握捆扎与工票的使用方法。本章关键词裁剪(cutting)裁剪分配方案(cutplanning)排料（markermaking）拉布（speading）捆扎（bundling）裁片（pattern）第一节服装裁剪工程概述一、服装裁剪工程的主要内容1.制作和复制排料图2.拉布或铺料3.裁剪4.捆扎5.裁片质

2、量控制二、裁剪工程部的设置形式定制和成衣裁剪的比较裁剪定制服装的裁床部裁剪成衣的裁床部1.每张订单的货量只是一件或几衣服（少件多种品种加工）1.每张订单的货量数百或数千,且款式相同（批量、少品种加工）2.每张订单要求的颜色、尺码和款式都不同2.每张订单一般所需的尺码和颜色类别不多3.采用剪刀或圆刀式裁剪机等简单设备3.采用电动裁剪机，操作需要特别的训练4.裁剪人员兼画纸样和裁剪等工作，裁剪人员的技能水平较高4.纸样、铺料、裁剪等各种工作由专门的员工来负责5.图样直接画在面料上5.排板先画在纸上或面料上6.每一扎裁片包括此款服装的所有衣片6.每一扎裁片是同一种形式的衣片

3、三、生产纸样的准备与管理1.纸样制作（1）纸样的纸质：纸样应该采用优质坚韧的厚纸来制作。（2）纸样的储存：把纸样集合成一套一套，用挂钩挂在横杆上，储存在柜里。（3）纸样的准备：服装裁片很多都是左右对称的，为了节省时间和人力，通常只预备对称纸样的其中一块。2.生产纸样设计和省料：按照初板纸样绘制的。3.纸样的质量要求（1）纸样无遗漏定位记号（2）纸样角位无磨损（3）纸样边缘无磨损（4）纸样无破损4.纸样资料的记录与登记5.生产纸样的备份第二节服装裁剪分配方案的制订一、服装裁剪分配方案的概念所谓裁剪方案就是有计划地把订单中的服装数量和颜色合理地安排，并使面料的损耗减至最低

4、的裁床作业方案。裁剪方案包括以下内容。（1）排料方式，包括款式、尺码、件数等。（2）拉布的方式，拉布的数量和颜色搭配等。二、裁剪分配方案的制订1.裁剪分配的编号2/S,4/M,6/L式中，数字表示服装件数，英文字母表示尺码。2.裁剪方案的制订最佳裁剪方案拟定原则：排料图张数越少，床数越少，则方案越好，裁剪任务完成的速度也就越快。同时，面料的利用越高，方案越佳。排料长度会受下列因素的限制：（1）裁床的长度。（2）面料因素。3.裁剪分配方案的实例(1)单色混码例1订单资料如下：尺码：SML数量：225450450要求：每床最多拉300层，每张唛架最多排6件。试求：最佳的裁

5、剪分配方案。解：SML层数件数225450450（1）1（0）2（0）2（0）2255所以：床次（1）1/S+2/M+2/L=5件，拉225层。例2订单资料如下：尺码：SML数量：200250150要求：每床最多可拉200层，每张唛架最多可排3件。试求：最佳的裁剪分配方案。解：SML层数件数200250150（1）1（50）1（100）1（0）1503（2）1（0）2（0）503床次（1）：1/S+1/M+1/L=3件，拉150层。床次（2）：1/S+2/M=3件，拉50层。例3订单资料如下：尺码：SMLXL数量：175860120175要求：每床最多可拉150层，每

6、张唛架最多可排10件。试求：最佳的裁剪分配方案。解：SMLXL层数件数175860120175（1）1（55）7（20）1（0）1（55）12010（2）2（15）1（0）2（15）202（3）1（0）1（0）152床次（1）：1/S+7/M+1/L+1/XL=10件，拉120层；床次（2）：2/S+1/M+2/XL=5件，拉20层；床次（3）：1/S+1/XL=2件，拉15层。例4订单资料如下：尺码：810121416数量：150396960960300要求：每床最多可拉100层，每张唛架最多排6件。试求：最佳的裁剪分配方案。解：810121416层数件数15039

7、6960960300（1）1501(296)2(760)2(760)1(200)1006（2）1501(196)2(560)2(560)1(100)1006（3）1501(96)2(360)2(360)1(0)1006（4）1(54)1(0)2(168)2(168)966（5）1(0)2(60)2(60)545（6）2(0)2(0)304床次（1）~（3）：1/10+2/12+2/14+1/16=6件，拉96层；床次（4）：1/8+1/10+2/12+2/14=6件，拉96层；床次（5）：1/8+2/12+2/14=5件，拉54层；床次（6）：2/1