IE入门培训教程

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1、IE入门培训教程李水福2011-121课前约定守时－－一寸光阴一寸金不抽烟－－那不是营养品不私语－－尊重别人等于尊重自己2手机关机－－节省你的电池空杯心态－－空杯才能装水有问题时－－希望先看到你的手不可中途进出－－除非是为大家倒水3工业工程(IndustrialEngineering,简称IE)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科IE是什么？？一、工业工程4IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末经典IE的建立：20世纪初经典IE的发展：第二次世界大战及战后现代IE的建立：50~70年代进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳

2、二、IE发展历程5IE的目标是提高生产率和效益，降低成本;保证质量和安全，获取多方面的综合效益；IE的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、改进和创新。IE的研究对象是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成的各种生产及经营管理系统。IE的方法运用经过数学、自然科学，社会科学专门化后的知识、技术，以及工程分析、工程设计的原则、方法来规定。61、作业标准与标准时间的设定。2、工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法等）。3、制品射界（价值工程/分析、成本数据之作成等）。4、生产、存量、品质、成本等管理体系的设计。5、工厂布置、设备布置、物料搬运之设计。6、设备投资方案之计划与分析

3、。7、生产方式、生产途径之设计。8、职务方式与工作评价。9、绩效管理制度之设计与营运。10、奖工制度的设计与营运。11、规划教育训练方案与实施。12、工业安全之有关事项。IE工作内容7成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。要善于不断发现问题，勇于改革创新。工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用三、IE意识8四、标准工时之结构

4、与应用经由合格操作者，对于指定工作在既定状态下，以正常速度去完成操作所用之全部谓之标准工时（StandardTime简写S.T）以上之意涵条件如下：（1）合格操作者：具有担任该项操作所必需之智慧与体力并受过适当训练，有足够经验，可将工作作为满意之品质标准，且其技术与操作能力为所属组织成员之平均程度。1、标准工时之定义9（2）既定状态：a、操作方法及设备，其包括操作程序使用之工具、材料等。b、既定工作环境。（3）正常速度（NormalPace）：其基准为“在0.45分钟(28秒）内将52张扑克牌分成四堆之速度”或“以0.35分钟（21秒）内走完100尺的距离”。亦即MTM中100

5、%之速度。若以上三项条件未决定，则所设定之工时必无标准可言。102、标准工时之构成标准时间=精密时间+富余时间=基本时间x(1+富余率)标准时间精密时间富余时间主作业时间人为富余时间其他富余时间准备作业时间主体作业时间副作业时间私事富余时间疲劳富余时间作业富余时间工厂富余时间11标准时间的构成123、标准时间设定方法134.标准工时之应用设定标准工时的一个重大目的就是将工作规范及标准工时给予操作者，而要求其能以此为目标工作。更进一步是将标准工时纳入整个经营管理系统，改善整个事业之各项措施，以使事业之利润与经营臻至最理想目标。以下说明标准工时应用状况：（1）生产计划与管制：其包含

6、a、交货日期b、工时计划c、人员计划d、工作能量e、购料计划f、外包衡量等六项14生产效率若低，表示工作者的工作状态或中心的生产管理状态有问题存在。将标准工时纳入效率管理体统，让操作与管理问题明确化，进而加以分析改善。（5）会议制度：其包含a、标准成本与预算控制b、差异分析c、成本估计等三项蓋事业成本不外乎人工、材料、制造费用三者。故以上三项均由标准工时为基础来分析而得。15（6）奖工制度：给予操作者作规范与标准工时，依其工作贡献度来发给奖金谓之奖工制度。如缺少合理的，一贯性的标准工时，要实施奖工制度是不可能的。奖工制度中奖金之计算方法包括海斯制度（TheHalseySyste

7、m）、罗文制度（TheRowanSystem）等（7）设备采购计划与省力投资。（8）其他：a、产品设计b、方法改善与选择c、工厂布置与搬运16“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。“动作经济原则”是由吉尔布雷斯（Gilbreth）开始提倡的，其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。熟悉掌握“动作经济原则”对有效安排作业动作，提高作业效率，能起到很大的帮助。五、动作经济原则17四种动作经济原则减少动作数量双