输气设备维修及管理

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1、设备维修及管理内容第一部分：设备管理综述第二部分：天然气管道设备维修策略第三部分：站场设备的完整性管理第一部分：设备管理综述第一部分：设备管理综述设备管理的定义：是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。对于连续生产型企业（流程工业），设备“资产”管理是公司企业管理的重要组成部分，是公司生产管理体系在设备（专业）管理上的细化。设备管

2、理方针法规和其他要求目标管理系统策划管理承诺机构和职责，文件要求培训意识和能力内部沟通运行控制开展6S活动设备前期管理设备现场管理设备故障与维修管理设备事故管理设备备件管理特种设备管理监视和测量设备控制设备资产与信息管理持续的改善活动六项改善活动清除六源活动提案改善活动员工成长活动文件控制记录控制绩效测量和监视，纠正和预防措施审核管理评审持续改进专业管理体系结构专业管理的依据：法律、法规、标准、设备资料、生产管理体系等。专业管理的内容：设备和设备相关的行为、管理行为、专业人员。设备管理的形成与发展设备管

3、理的历史主要体现在维修方式的演变上1、事后维修阶段特点：①坏了再修，不坏不修。②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。2、预防维修阶段特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。3、设备综合管理阶段基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。二、设备管理的基本内容

4、选择和购置所需设备组织安装和调试设备合理使用设备及时检修与精心维护设备掌握时机，及时改造和更新设备其它设备的日常管理。三、设备维修策略和维修模式设备维修的定义：设备维修分为设备维护和设备修理。设备维护是：为防止设备性能劣化（退化）或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。其作用在于延缓设备工作能力的降低，保持设备经常处于良好技术状态。设备修理是：设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。1、

5、设备维修策略的划分设备维修体系按照设备服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修大策略。在这个框架下，再根据设备运行状况划分为不同的具体维修小策略或者模式。设备故障率曲线（浴盆曲线）：一般而言，设备一生的故障率水平划分为初始故障期、偶发（随机）故障期和耗损故障期三个阶段。设备故障率曲线（浴盆曲线）初始故障期初始故障期主要故障状况主要表现在，例如：机械零件配合、对中、平衡、紧固、装配、安装、基础、水平、电子元件接触不良、接地不当等缺陷引起的问题。处理的主要方法是根据实际原因及时处理，如调

6、整角度、调整距离、找平找正、紧固、强化润滑、加固基础、减振、检查接线、接地状况和电压参数等方式。初始故障期维修策略主要以检查、记录、原因分析和调整为主。设备的初始故障期是从设备安装投入使用之后到性能稳定为止，有时几个月，长达一、两年。偶发故障期偶发故障期故障主要表现在由于灰尘、松动、润滑问题引起的机械问题，因为外部的冲击和影响造成的故障，如：雷击、短路、电网不稳定等。在偶发故障期最多引起故障原因是操作、维护、检修方法不当，可分为两种情况：一制定的操作、维护、检修规程不正确，二是没有按照规程去做。任何种情

7、况发生都会；导致设备故障的发生。在偶发故障期应侧重设备的正常维护和保养，同时结合设备检测实施预测性设备检修。对设备的清扫、紧固、润滑是最主要的。规范员工操作，减少运行差错、规范维修行为、制定维修工艺准则、减少维修失误是偶发故障期提高管理水平的重要基础工作。设备的偶发期可以延续6-8年甚至更长的时间，这主要和设备的工作负荷和维护保养的水平相关。耗损故障期耗损故障期主要是由于长时间使用引起的机械磨损、材料老化、疲劳断裂、变形、脆性断裂、接触点变化和电参数变化（如电阻、电容、电感、内部数字程序变化）等而引起的

8、设备故障。耗损故障期主要依靠设备状态检测实施预测性设备维修的主动维修来控制设备的寿命。2、几种常用维修模式的界定维修模式：维修微观策略设计，微观维修策略关系到每台具体的设备，或设备上的部件。事后维修事故发生故障后再进行修理。适用于故障后果不严重、不会造成设备连锁损坏、不会危害安全与环境、不会使生产前后环节堵塞等损害的故障后修理。周期预防性维修按照固定的时间周期对设备进行检查、更换、修复和修理。适用于有明显和固定损坏周期的设备整体或者部件。按