机械制造课程设计讲解

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1、《机械制造技术》课程设计指导★课程设计的目的★课程设计的要求★课程设计的方法与步骤★课程设计的安排★课程设计资料课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（

2、1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。本次设计要求每个学生编制一个中等复杂程度零件的机械加工

3、工艺规程，同时进行夹具设计，并撰写设计说明书。学生应在教师指导下，按本指导任务书的规定，认真的、有计划的按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。课程设计的要求具体内容如下：（1）确定生产类型（一般为中批或大批生产，零件数量5000件），对零件进行工艺分析。（2）选择零件毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图（零件—毛坯合图）。（3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（机床、刀具、

4、量具等），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某主要工序的工时定额。（4）设计对应工序的专用夹具（装配图）。（5）填写工艺文件:工艺过程卡片、工序卡片（2～3道）。（6）撰写设计说明书。具体工作量为：零件图1张零件—毛坯合图1张机械加工工艺过程卡片1张2～3道工序的工序卡片1套对应工序的专用夹具设计(总装图)1张课程设计说明书（包括定位误差、夹紧力的分析计算；工序尺寸计算；工时定额计算等；）1份一．对零件进行工艺分析，画零件图　　学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括：分析零件的作用及零件图

5、上的技术要求；分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性；零件图应按机械制图国家标准仔细绘制。除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出。课程设计的方法与步骤零件图的标题栏如下图所示：二．选择毛坯的制造方式，绘毛坯—零件合图毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。具体工作如下：根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等选

6、择毛坯制造方式，确定毛坯精度。查阅有关的机械加工工艺手册，用查表法确定个表面的总余量及余量公差。绘毛坯图（即：毛坯—零件合图）零件—毛坯合图的绘制方法：1）用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，可用粗实线表示。比例：1:1。毛坯轮廓应以粗实线表示，对一些小尺寸、孔、槽、凹坑等应按尺寸画出，应标出其位置大小，以便在毛坯制造时提醒工人注意，在这些部位不得有气孔夹砂等。2）标注尺寸：毛坯图上，其不加工表面的尺寸应按照零件图上相应的尺寸进行标注。加工表面应

7、标注加上总余量以后的表面尺寸，相应的零件尺寸加括号标注在毛坯尺寸之下（只标注基本尺寸，如200）。3）标注技术要求：在毛坯图上应标注材料及必要的技术条件，毛坯制造的分型（模）面，圆角半径和拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。轴的毛坯—零件合图（自由锻件）凸缘零件的毛坯—零件合图（铸件）三．拟定工艺路线具体步骤——(1)制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。（机械加工顺序的安排一般

8、应：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，热处理按段穿插，检验按需安排。）(2)选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。(3)选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通