机械制造课程设计

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1、机械制造课程设计设计题目<<定位柱零件加工设计>>专　　业：机械制造班　　级:106119400012037姓　　名：黄军伟学　　号：1061101201737目　录一、零件图结构工艺性分析…………………………………二、毛坯选择…………………………………………………三、机械加工工艺路线………………………………………四、工艺尺寸及其公差确定…………………………………五、设备及工艺装备确定……………………………………六、切削用量及工时确定……………………………………七、刀具设计……………………………

2、………....................八、量具设计…………………………………………………九、夹具设计…………………………………………………十、课程设计体会…………………………………………….一、设计题目：定位柱零件机械加工工艺规程制订工序工艺装备设计二、设计条件：1、零件图2、生产批量：中批量生产三、设计内容：㈠零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。㈡毛坯选择1）毛坯类型2）余量的确定3）毛坯图㈢机械加工工艺路线确定：1、加工方案分析及确定2、基准的选

3、择3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一

4、套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期：年月日——年月日（共8周）六审核批准教研室主任：系主任：设计成绩：一.零件图分析1零件结构工艺性分析零件图：零件定位柱，结构较简单，刚性良好，主要加工表面为外圆柱面，结构工艺性良好。2技术要求分析（1）尺寸精度，形状精度和表面粗糙度分析外圆柱面Φ24Ra0.4尺寸

5、精度IT7.表面粗糙度Ra0.4Φ30Ra0.4尺寸精度IT11表面粗糙度Ra0.4上述表面加工难度不大，工艺性良好。（2）位置精度分析Φ24外圆相对于Φ30端面有垂直度要求，由于零件长度尺寸较短，故此该项要求，不难达到要求。总而言之，零件精度要求不是很高，工艺性良好。二．毛坯选择1.毛坯类型零件结构简单，工作载荷不大（交变载荷）且为中批生产故取摸锻件毛坯。2.毛坯结构.尺寸和精度确定简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级。欲知毛坯尺寸，要预先确定毛坯各加工面上余量，而确定各余

6、量又必须求出锻件的重量这两者都是相互矛盾的，姑且以零件简化以后的尺寸代替毛坯尺寸，求得复杂系数为0.7（s1）毛坯重量0.3kg由此查得毛坯各尺寸方向上的余量为2.0-3.0mm确定为3mm。以此余量重新求复杂系数0.7(S1)“毛坯”重量0.3Kg由此查得毛坯各尺寸方向余量为2.0-3.0mm确定为3mm。3.零件毛坯图三．工艺路线拟定1.主要表面加工方案确定外圆表面：（主要表面加工方案确定）Φ24Ra0.4：粗车（IT11;Ra12.5）----半精车（IT9;Ra6.3）----精车（IT

7、8;Ra1.6）----磨（IT7;Ra04）Φ30Ra0.4：粗车（IT11;Ra12.5）----半精车（IT9;Ra6.3）----精车（IT8;Ra1.6）----磨（IT6;Ra0.4）其余表面一次加工完成。2.加工阶段划分零件精度要求较高，应划分加工阶段进行加工，粗车为粗加工阶段，半精车为半精加工阶段，磨削为精加工阶段3.加工顺序确定工艺流程图工序号工序名工序内容工作地01锻造模锻02热处理正火05粗车CA614010粗车CA614015钻锪Z305220半精车C614025半精车C

8、614030精车35精车40磨MBS132045磨MBS132050检验四.工艺过程分析粗精加工阶段划分；零件精度要求较高，故加工阶段划分清晰，时效处理之前为粗加工阶段，至表面淬火为半精加工阶段，以下为精加工阶段。定位基准的选择：粗加工阶段切削力较大，加工精度要求较底，故采用夹持外圆的定位方法，此方法简单.可靠，对于这个零件夹持那一部分外圆并不重要，关键是提高加工效率，故选用外圆和一端面作为粗基准加工一端外圆，再以另一端外圆与Φ26外圆端面作为精基准加工另一端所有外圆。加工顺序确定；加工顺序确定