饲料生产工艺流程培训

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1、生产工艺流程2010-3-6生产工艺饲料厂基本工艺：接收----储存（筒仓，散装库，袋装库）----粉碎(如需)-----混合-----制粒-----包装-----发货.1、先粉碎后配料工艺（先将需要粉碎的原料进行逐一粉碎储存在配料仓）2、先配料后粉碎工艺(配料后进行粉碎)优点：先其控制粒度、电耗低、粉碎机的暂时故障不会影响下道工序；缺点：配料仓多、成本高、流程长易残留。优点：粉碎粒度均匀、成本低、流程短；缺点：电耗浪费、粉碎机的暂时故障会影响下道工序。浓缩料工艺流程:原料接收—除杂—粉碎—配料—混合—打包—成品入库颗粒料工艺流程:原料接收—除杂—粉碎—配

2、料—混合—制粒—冷却（破碎）--分级--打包—成品入库原料接收清理系统粉碎系统配料混合系统制粒冷却系统分级打包系统标准配置公司现有两种标准流水线10吨/小时：优点流程短，料仓少建设快，适合小品种产品（1吨混合机）10~12吨机30吨/小时：流程长，投资大，适合大品种集中生产(2吨混合机）15吨按设备分类1、原料接收清理系统2、粉碎系统3、配料混合系统4、制粒冷却系统5、分级包装系统6、电气控制系统7、辅助设施系统原料接收清理系统斗式提升机刮板输送机螺旋输送机永磁筒圆筒初清筛圆锥粉料筛提升机刮板输送机的构造螺旋输送机的构造永磁筒圆筒初清筛圆锥粉料筛粉碎系统喂

3、料器粉碎机出料绞龙配辅助吸风或风运系统粉碎系统粉碎机包括:喂料器锤片筛片气力辅助系统粉碎机喂料器粉碎为什么需要粉碎?符合客户需求和制造要求粉碎的要求?不同筛网尺寸下的粉碎细度4.0mm”---800-900微米,3.0mm”---700-800微米,2.5mm”---600-700微米,1.5mm”----500-600微米.工作原理：需粉碎的物料与本机相配的喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导料板向左或向右进入粉碎室，在高速旋转的锤片的打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下，穿过筛孔从底座出料口排出锤片、转子锤片锤片越多产量不一定

4、越高.新锤片安装后,通常运行8-12小时后换向.锤片越薄越好,但易击穿.通常使用6.35毫米厚的锤片.每组锤片重量误差小于5克.一组锤片使用量是每组筛片的二倍.锤片到筛网的距离（锤筛间隙5-8毫米）粉碎机过五关负压关经济电流关锤筛间隙关水帘式喂料关温升关粉碎机(筛片)建议筛片厚度在2.66毫米—3.41毫米注意筛片的冲孔方向,为什么?使用交叉开孔的筛片,增加30%的产量.筛片越薄越好,但易击穿.使用高开孔率的筛片粉碎机(空气输送)出料风运系统混合系统在足够的时间和搅动作用下,原料在混合机内运动使各种原料混合均匀.每种原料的每一个部分都分散在整个混合物中,所

5、以在每一处取样都能得到相同的原料成分。配料混合系统配料绞龙及配料秤混合机出料绞龙或刮板BinOutlet(MassFlow)Fullpitch=diameterorless1/3Pitch1/2Pitch2/3Pitch1/2BarePitchFullPitchDischargeShroud(Length=2Pitch)Diameter混合机混合系统您看到混合,会想到什么?品质?效率?其它?单轴–双螺带混合机双轴–双螺带混合机双轴-单螺带混合机单轴-单桨叶混合机单轴-单桨叶混合机混合系统混合时间为3分钟.（全价料）料在混合机的最高为之低于履带最高点10厘米

6、处加油有时间<150秒每批料报警<=1次,要有喂料绞龙参数表没大修理,每季度最少一次CV测试,用二种方法混合系统根据标准，混合均匀度应该达CVof7%由于散装固体结构所决定，不可能达到100%的混合均匀度因此混合均匀度以变异系数CV（%）表示双轴双浆叶混合机制粒系统为什么要制粒它包括哪些?制粒,冷却,破碎，分筛.注意什么?如何做?在每一颗粒内均含有各种营养成份，保证饲料的全价性，避免动物挑食而导致的营养不良。制粒时经过水热处理及挤压作用，改善了饲料的适口性，提高了饲料中某些营养成份的消化率，去除了饲料中某些有害、有毒因子。如制粒过程中，使淀粉有一定程度的

7、糊化；破坏了抗胰蛋白酶；疏松了粗纤维结构等等；约可杀灭90%的沙门氏杆菌，对其它病菌也起到有效的杀灭作用。便于运输，不易飘扬飞散，不分级，不结拱。制粒的优点：增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输；增加动物采食量，减少喂饲的浪费；杀菌(降低了微生物的活性）如消灭饲料中的沙门氏菌、饲料的巴氏灭菌（消毒）、消灭了虫卵。预防饲料离析，运输时可防止分级。改变配方时，动物易接受。减少了仓内的挂料、结块、灰尘制粒的优点：颗粒机和环模压辊冷却过程冷却过程是在一定的时间内将产品的温度和水分平衡到标准质量状态的一种热交换过程。定义冷却系统主要作用是使制粒机生产出来高温(达

8、70-90度)高水分(14%-16%)的饲料冷却至略高于室温3-5