鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理

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1、鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理造气车间气化五班崔廷政鲁奇加压气化炉在正常生产过程中通过及时的调整，维持正常的气化反应过程是极为重要的，操作人员应严格按设计的工艺指标，准确及时地发现不正常现象，通过调整汽氧比、负荷、压力、温度等各种工艺参数。确保气化炉的正常运行。1、气化炉生产负荷的调整当气化炉需要加负荷时应首先进行以下调整：①检查原料煤的粒度；②检查气化炉火层是否在较低位置，以炉顶及炉低（或灰锁）温度判断；③检查排出灰渣的状态及灰中残碳量，灰中应无大渣块或大量细灰，残碳含量应正常；④保证有足够的蒸汽和氧气供应；在上述条件满足后气化炉进

2、行加压负荷调整。(1)、入炉蒸汽与氧气流量、比值调节在自动状态，缓慢提高负荷调节器设定值。提高负荷应分阶段逐步增加，每次增加氧气量不超过200Nm3/h，每小时增加氧气量不应超过1000Nm3/h，若以手动控制方式加负荷先加蒸汽量,后加氧气量。(2)相应提高炉篦转速(若气化设有转动布煤器，也应相应提高转速），使加煤、排灰量与负荷相匹配。(3)检查气化炉床层压差及炉篦扭矩的变化情况。(4)分析煤气成分确认加负荷后工艺指标仍在控制范围内。气化炉的生产负荷调节范围较宽，最大可达设计满负荷的150%（以入炉氧气流量计）。负荷的大小与原料煤粒度、炉内火

3、层的位置有关，当煤粒度过小、负荷较大时使带出物增加，严重时炉内床层由固定床变成流化床，料层处于悬浮状，使气化炉排不出灰，导致工况恶化若气化炉的负荷过低，灰造成气化剂分布不均，使炉内产生风洞、火层偏斜等问题。根据经验，气化炉负荷一般应控制在85%~120%，最低负荷一般不得低于50%。2、汽氧比的调整汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。调整汽氧比，实际上是调整炉内火层的反应温度，气化炉出口煤气成分也随之改变，改变汽氧比的主要依据如下：①气化炉排出灰渣的状态即颜色、粒度、含碳量。灰中渣块较大、渣量多说明火层温度过高，汽氧比偏低；灰中有大量残

4、碳、细灰量较多无融渣说明火层温度过低，汽氧比偏高。②原料煤的灰熔点。在灰熔点允许的情况下，汽氧比应尽可能降低，以提高反应层的温度。煤中灰熔点发生变化时应及时的调整汽氧比。③煤气中CO2含量。煤气中CO2含量的变化对汽氧比变化最敏感，在煤种相对稳定的情况下，煤气中CO2含量超出设计范围应及时调整。由于汽氧比的调整对气化过程影响较大，稍有不慎将会造成炉内结渣或细灰，严重时会烧坏炉篦，所以，汽氧比的调整要小心谨慎，幅度要小，并且每次调整后要分析煤气成分及观察灰的状况。氧气纯度发生变化时汽氧比也应相应的进行调整。3、气化炉火层位置控制炉内火层位置的控

5、制非常重要。判断火层位置应根据气化炉工艺指标与经验综合而定。火层过高（即火层上移）使气化层缩短，煤气质量发生变化，严重时会造成氧穿透，即煤气中氧含量超标，导致事故发生；火层过低则会烧坏炉篦等内件。火层的控制主要通过调整炉篦转速、控制炉顶温度与灰锁温度（即炉底温度）来实现。火层位置控制应综合炉顶与灰锁温度来调整：①炉顶温度升高，灰锁温度降低时，应提高炉篦转速，加大排灰量，使炉篦转速与气化炉负荷相匹配；②炉顶温度下降，灰锁温度升高，应降低炉篦转速，减小排灰量；③炉顶温度与灰锁温度同时升高时，说明炉内产生沟流现象，按处理沟流现象的方法进行调整。4、

6、灰锁操作灰锁操作对气化炉的正常运行影响较大。操作中应注意以下问题。灰锁上、下阀严密性实验。灰锁上、下阀能否关闭严密性是灰锁操作的关键。一般关闭时应重复开、关几次，听到清脆的金属撞击声时说明已关严。在泄压、充压的过程中应按操作程序进行阀门的严密性实验，实验方法如下：①当灰锁压力泄压至2.0MPa时停止泄压，检查上阀严密性，查看灰锁压力是否回升。若在规定时间内（5s）压力回升大于0.1MPa，则说明上阀泄露，应充压后再次关闭；若在5s内小于0.1MPa，说明上阀关闭严密。②当灰锁压力充压至1.0MPa时，停止充压，检查下阀严密性，检查方法和标准与

7、上阀相同。灰锁上、下阀的严密性实验压力必须按要求是压力进行，即实验时上、下阀承受的压差ΔP为1.0MPa，这样可以及时发现阀门泄露，及时处理，以延长上、下阀的使用寿命。5、灰锁膨胀冷凝器的冲洗与充水对于灰锁设有膨胀冷凝器的气化炉，其充水与冲洗的正确操作很重要。灰锁泄压后，应按规定时间对膨胀冷凝器底部进行冲洗，以防止灰尘堵塞灰锁泄压中心管。冲洗完毕后应将膨胀冷凝器充水至满位后，充水时应注意不能过满或过少，过满时水会溢入灰锁造成灰湿、灰锁挂壁，影响灰锁容积；过少则在灰锁泄压时很快蒸发，造成灰锁干泄，导致灰尘堵塞泄压中心管，使灰锁泄压困难，所以必须

8、正确掌握冲洗与充水量，以保证灰锁的正常工作。6、煤锁操作(1)煤锁上、下阀的严密性试验：煤锁上、下阀的工作环境比灰锁条件好，但其严密性试验也很重要。只有保证煤锁上、