钛白粉产品指标的含义以及应用

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1、钛白粉产品指标的含义以及应用白度※基于目视感知而判断反射物体所能“显白的程度”，术语上称之为白度。钛白粉对可见光种不同波长的光波被吸收程度不同而形成。大都采用和标样进行比较，或采用L、a、b表示。几乎所有的应用行业都要求良好的白度。钛白粉的杂质和粒子对白度有着显著影响。白度的表示方法※CIE (Commission Internationals de l‘Eclairage)是国际照明协会的简称，制定测量颜色的国际标准，对色值进行测定。CIE制定了L*，a*和b*值来测量色值，这种测量方法称为CIELAB。L*代表着明度，从明亮(此时L*=100)到黑暗(此时L*=0)之间变化。A

2、*值表示颜色从绿色(-a*)到红色(+a*)之间变化，而b*值表示颜色从黄色(+b*)到蓝色(-b*)之间变化。色彩系统的简要坐标图示色彩系统的简要描述※每一个颜色都可以在CIE颜色坐标系统上找到唯一对应的一个点；※L*，a*和b*值反映的是该数值所表示的颜色的点在该坐标系统里位置和偏移量；※dE=[(dL)2+(da)2+(db)2]1/2；※我们可以用dE来反映两个白色物体之间色差的大小，但dE相等不代表这两个颜色就完全相同；dE相等的两个白色物体只能说明它们在同一个球面上。对色差的简要要求NBS单位色差值感觉色差程度0．00～0.50（微小色差）感觉极微（insensibly

3、）0.50～1.50（小色差）感觉轻微（slight）1.50～3.00（较小色差）感觉明显（noticeable）3.00～6.00（较大色差）感觉很明显（appreciable）6.00以上（大色差）感觉强烈（much）美国国家标准局推行了色差计算公式，并按此公式计算颜色差别的大小，以绝对值1作为一个单位，称为“NBS色差单位”。目前现行的色差公式，包括CIELAB，都与NBS单位相接近。以下为肉眼对色差值的表观感觉：影响白度的主要因素1、杂质的含量※大部分的金属氧化物在成品中都会显色，下面是常见的金属氧化物的显色浓度和呈现的色相：实际生产中，多种杂质元素导致的色相会很复杂。影

4、响白度的主要因素2、粒径的分布※良好的粒径分布是产品白度色相稳定的基本条件。它包括两个方面：※1)、适中的粒度大小一般情况下，颜料颗粒的直径为可见光的波长的一半时，可以达到最好的白度，即0.15-0.35µm；※2)、集中的粒度范围颜料颗粒直径的分布范围要小。表示在图像上就是要窄。影响白度的主要因素※有代表性的粒度分布图示：※一般认为，平均粒径在0.26µm-0.30µm之间为最好，平均粒径较低时，产品呈现蓝色底相；平均粒径较高时，产品呈现黄色底相。影响白度的主要因素※有代表性的粒度分布图示：※产品粒度分布范围较宽时，漫反射的程度很大，产品的消色力、遮盖力等都会受到影响；粒度分布集

5、中时，对颜料指标有很好的帮助。影响白度的主要因素3、其他※煅烧的条件煅烧气氛不好，比如缺氧情况下煅烧，会形成钛的三价氧化物，呈现灰色调；焖烧，也就是通风不畅的时候，脱水段和脱硫段交叉过多，晶格有缺陷，会呈现黄暗或青色调。另外就是金红石含量的影响。※粉碎粉碎影响色相主要是杂质的带入，比如铁，或者是除尘设备带入的油、水等杂质。消色力※钛白粉与另一种颜料混合后能够得到混合物显示它本身颜料的能力。一般是同标样比较或用雷诺数来表示：※和标样比较得到的是相对消色力。即称取固定重量的试样，与不同重量的标样一起进行比较，取最接近的值；※雷诺数是利用色差计（CR-300色差仪）测得各个光学数据后计算

6、而得。消色力※消色力是侧面反映遮盖力的高低；※消色力的高低，会影响到肉眼对色相的判断；※对消色力的判断，相对消色力受底相影响较大；※中高PVC涂料配方中，填料(体质颜料)用量较大，细粒径填料使二氧化钛分布更均匀；大粒径填料使二氧化钛聚集，降低了二氧化钛的遮盖力。吸油量※100克钛白粉在达到完全润湿时需要用油的最低量。溶剂涂料和粉末涂料、橡胶、油墨等要求吸油量低，高PVC的涂料比较喜欢高吸油量的产品；※吸油量的高低会影响到在同样的使用量下，使用体系的黏度；※吸油量会影响到在油性介质里的分散性。分散性※钛白粉中极其重要的应用指标；※有油分散型和水分散性区别；※钛白粉要经过表面处理，提高

7、分散性。※分散性不好，应用中会导致团聚、分层、不相容、断丝、不光洁、胶凝、阻塞等现象。分散性的检测（一）※细度板是一个在表面有凹槽的平钢块，凹槽的深度由一端的最大变化至另一端的零值。在钢块上标注出一个或多个凹槽深度的标尺，以读出测量颗粒的大小。※用于测定涂料、漆浆、油墨和其它液体及浆状物中颜料及杂质颗粒大小和分散程度。分散性的检测（一）名称技术指标结构尺寸(mm)型号测量范围(µm)执行标准最小分度值(µm)刮板细度计刮板由优质合金钢磨光平板制成；刮刀由优质碳素钢制成