注塑制品质量影响因素概述

《注塑制品质量影响因素概述》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、决于塑料品种、制品尺寸以及工艺条件。表1影响洼塑成型I艺过程和铡品质置的材料特性制品壁厚一般要力求均匀，否则会因为固材料特性i含义对制品质霉影9豳i化或冷却速度不同引起不均匀收缩，从而收缩性冷却过程和脱模后收缩尺寸精度在制品内部产生内应力，导致制品产生翘流动性充填型腔的能力短射、滞流、尺寸精度曲、缩孔甚至开裂等缺陷。另外，有时为热敏性对成型温度的敏感度变色、降解了特殊的质量要求，会对制品的壁厚进行水敏性与水发生反应的难易程度材料分解优化调整。吸湿性对水分的亲疏程度降解、气泡、银丝、斑纹制品的其他形状、结构：为了便于结晶性材料是否结晶及结晶程度强度、内应力、尺寸精度

2、塑件脱模以防脱模时擦伤制品表面，与强度对应力的敏感程度应力开裂、熔体破裂脱模方向平行的制品表面～般应具有合理的脱模斜度。为了确保制品的强度和刚度而又不至于使制品的壁厚过大，可状和尺寸发生变化。响：流道截面太大，则塑料消耗多，并在制品适当的位置设置加强筋，有的加且冷却周期长；流道截面过小，则会引强筋还可改善成型时熔体的流动状况。3模具结构起过多的压降，造成充填型腔时压力不当制品需要由一个面为支承面(或基准足，还可能会因剪切过热而使聚合物降面)时，常采用边框或底脚(三点或四注射模具是成型注塑制品的直接解。冷料穴可接受熔体前沿的冷料，以点)为支承面，以免整个底面作为支承

3、部件，对成型过程和制品质量有很大影免浇口被冷料堵塞，并可避免冷料进入面时因为制品变形而造成底面不平。制响。主要由型腔系统、浇注系统、冷却／型腔形成皱纹等缺陷。浇口将流道和型品上所有转角应尽可能采用圆弧过渡，加热系统及运动和支撑构件系统组成。腔分开，控制着熔体进入型腔的流量。以避免应力集中，提高强度，并改善熔浇13位置直接关系着熔体在模具型腔内体在型腔中的流动状况。另外，产品中3．1型腔系统的充填和保压补料过程的进行，设计不的螺纹、齿轮、嵌件等部分的合理设计型腔形状由产品形状决定，尺寸当易产生短射、缩孔、残余应力和翘曲也对成型工艺过程的顺利进行有较大的则根据注塑制品

4、尺寸加上成型收缩计算变形过大等缺陷。浇口形状和尺寸影响影响，必须进行合理的设计。得到，形状、尺寸的正确性和准确性是型腔入口处的熔体温度、压力、流速等保证得到理想制品的基础。型腔系统的参数，设计不当易产生短射、材料降2材料特性组成结构对制品精度及其它质量因素有解、变色等缺陷。较大的影响。整体式型腔的成型精度较材料特性对注塑成型工艺和制品质高，而组合式型腔、瓣合分型、侧抽芯3．3冷{PITH热系统量的影响，主要包括收缩性、流动性、等复杂的模具结构能成型复杂制品，并冷却／)Jn热系统是调节模具温度的手热稳定性(热敏性／水敏性)、吸湿性、改善排气效果，但会降低成型精度，并

5、段。冷却系统直接影响着注塑生产率和结晶性等材料特性，其含义和对制品质易产生飞边等缺陷。制品质量：一方面冷却系统直接影响着量可能产生的影响如表1所示。时间上约占成型周期3／4以上的冷却过程除上述特性之外，材料的厂家、批3l2浇注系统的进行；另一方面均匀冷却可以减小制号、助剂、颗粒形状等因素也会对材料浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴品的翘曲变形，提高制品质量]。有效特性和塑化过程有影响，从而影响成型通向模具型腔的流动通道，其作用是引导的冷却系统还可以减小缩痕、残余热应过程和最终的制品质量。周华民等通熔体迅速有序地充满型腔各处，获得外观力、翘曲变形等缺陷。过试验证明：不同

6、牌号的同种材料的流清晰、内在质量优良的制品。它向型腔传一般情况下，模具温度不要求大于变性能差异很大，即便是批次不同的同质、传热、传压情况决定着制品的内在外80cc时，可利用熔融塑料传给模具的余一牌号材料，流变性能也有变化，从而在质量，它的布置和安排影响着成型的难热来加热模具，而不需设置加热装置，使所需的注射压力发生变化。洪慎章易程度和模具的复杂程度。但必须设置冷却装置，以缩短成型冷却也提出，即使组分和配比完全相同的塑浇注系统由主流道、分流道、浇13时间，提高生产效率。若模具温度要求料，生产厂家、出厂季节和环境条件等和冷料穴组成。主流道和分流道设计的在8OcC以上时

7、，模具就要有加热装置。因素的变化，也可能会使注塑制品的形好坏，对制品的质量和成本都有重要影加热系统除了调节模具温度外，还可设htp：DIngfangotoreadcom2010年7月：FIJPLASTICSMANUFACTURE塑料制造77置局部加热装置，用于调节局部模具温温度及温度的均匀性；螺杆转速增高，熔一定的充模速率以及对熔体进行压实，度，以实现一些特别的成型要求。如在体温度也会增高。是实现型腔完整充填的保证。注射压熔接缝位置设计局部加热系统，可提高喷嘴温度：喷嘴温度通常应低于力过低，会出现充填不足、低质量熔接熔接缝质量，降低熔接缝的存在对产品料筒温度，以免

8、熔体在直通