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1、第38卷第4期武钢技术Vol.38No.42000年7月WISCOTECHNOLOGYJul.2000·1··科研与生产·纵剪带折边原因的初步分析侯 铎 许瑞璋 贺和平 向干江(热轧厂)摘 要 论述了折边的现象及产生的原因,从设备的功能、力学计算入手,分析并提出了解决的措施和防止的办法。关键词 纵剪带 折边 隔离盘PRELIMINARYANALYSISONCAUSESTOFOLDEDGEOFSLITCOILHouDuoXuRuizhangHeHepingXiangGanjiang(TheHotRollingMill)A
2、bstractThefoldedgephenomenonofcoilanditscausesareanalyzedstartingoffwithanal2ysisonthefunctionsoftheequipmentsandmechanicalcomputationpreventativeactionandcountermeasureareaccordinglyputforward.Keywordsslitcoilfoldedgeisolatingdisc流阀开口度进行反复调整后,擦伤明显减轻。4月1 前 言15日生
3、产的两个钢卷完全未擦伤,符合质量要求。1999年1月中下旬,纵剪带在卷取过程中陆续出现隔离盘擦伤窄带钢边部,甚至切下类似肉松的丝带,严重时将带钢边部折弯或隔离盘片切进带钢,严重地威胁产品的质量,使生产难以继续进行。2 问题的现状及现象图14月13日带钢跑偏情况调查1999年1月中下旬开始的纵剪带擦边质量事故,在4月8日的纵切线年修之后,表现得更加严重。于4月12日开始进行调查分析,先后3次召开生产、技术、设备管理技术人员参加的专题分析讨论会。分析产生的原因,提出解决的方案,落实解决的办法。图1为4月13日:1、2、3号
4、隔离盘处带钢跑偏情况的现状调查。图2为4月14日和4月15日,1、2、3号分隔盘跑偏现状的调查。经过对减压阀设定压力、安全阀设定压力、单向节图24月14日和4月15日跑偏现状调查侯 铎,男,高级工程师©1995-2006TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.· 武钢技术 2·2000年第4期3.3 隔离盘定位(设计的钢卷分离位置)3 液压传动系统的性能分析电磁阀A、B断电,即中间位置,中位滑阀机能为“Y”
5、形,液压缸活塞杆在钢卷直径逐渐变大液压传动系统是隔离盘翻板升降的执行驱动的作用下,逐渐缩回。隔离盘对钢卷的作用力取系统,电气系统是隔离盘翻板升降的操作控制系决于安全阀限定压力的高低,由于缸下腔液控单统。图3为正常液压系统原理图。首先,根据系向阀逆止,压力油只有经过安全阀背压溢流,同时统图,对系统的隔离盘抬起、隔离盘压下和隔离盘上腔由于失去供油而产生吸空。此时缸下腔经安定位3种功能的工作原理进行分析。全阀溢出的油在回油单向阀的背压作用下,通过液控单向阀进入液压缸杆侧,两腔面积差多余的液压油通过回油背压单向阀回油箱。该系统
6、为减压供油,三位四通换向,双向液控联锁,双向回油节流,液压缸头侧安全阀限压的普通节流调速系统。当系统背压阀关死,在钢卷直径逐渐变大时,液压缸头侧压力持续上升,在安全阀、液控单向阀、电磁换向阀无内泄的情况下,在巨大外力作用下,会损坏系统比较薄弱的元件。图4为液压缸头侧杆侧反接的情况。系统阀件的组合形式、元件性能参数、功能原理安全不变,但执行机构的工作状况却完全改变了,现分析如下:(1)隔离盘抬起,电磁换向阀B通电,活塞杆缩回,抬起力由减压阀及安全阀设定压力决定,设定压力太小,隔离盘翻不起来;压力太高,安全阀起不到限压作用
7、。(2)隔离盘压下,电磁阀A通电,活塞杆伸出,杆侧回油,系统正常工作。(3)隔离盘定位,电磁换向阀A、B断电,滑阀处在中位“Y”位,液压缸上下腔由双液控单向阀锁定,当下腔被封死,在钢卷直径逐渐增大,缸、阀无内泄的情况下,活塞杆被顶弯,或损坏其它薄弱环节。图3 正常液压系统原理图4 电气操作控制系统的性能分析3.1 隔离盘抬起隔离盘的上升和下降由电气控制系统操纵液电磁换向阀A通电,活塞杆缩回,液压缸产压传动系统的电磁换向阀来实现。图5为电气控生的拉力,即隔离盘翻板的倾翻力由减压阀的设制原理图。图5(a)中30cs转换手柄
8、在运转前应定压力决定。置中位,只有转换手柄30cs在中位时,图5(b)中3.2 隔离盘压下继电器N线卷才能通电,接触器2M才能接通,电电磁换向阀B通电,活塞杆伸出液压缸产生磁阀操作电源才能接通。从图5可以看出,当转的推力,即隔离盘对钢卷的压下力,既决定减压阀换手柄在“下降”位置时,200VA通电;转换手柄的设定压力,又取决于安全阀
