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1、第22卷第9期无损检测Vol.22No.92000年9月NDTSep.2000焊缝缺陷磁粉检测结果的统计分析姚力赖德明(中国空气动力研究与发展中心,四川绵阳621000)摘要针对不同类别气罐内外表面焊缝磁粉检测结果进行了统计和分析,得出了有实际意义的结论。主题词焊缝缺陷磁粉探伤统计分析STATISTICANALYSISONMAGNETICPARTICLEDEFECTDETECTIONRESULTSOFWELDSYaoLiLaiDeming(ChinaAerodynamicResearchandDevelopmentCenter,Mianyang)AbstractThemagneticparti
2、cledefectdetectionresultsoftheinnerandoutersurfaceweldsindifferentkindsofmid-pressureairtankswerecountedupandanalyzed.Asaresult,usefulconclusionswereobtained.KeywordsWeldDefectMagneticparticleinspectionStatisticanalysis对16Mn和20g钢制气罐内外表面焊缝缺陷进表116Mn气罐焊缝缺陷MT结果行磁粉检测(MT)发现,由于不能有效控制涂层厚气罐检测实际检出气罐检测实际检出度等原因
3、,带涂层MT的缺陷检出率极低,而且局编号面缺陷数缺陷数编号面缺陷数缺陷数部MT抽查受部位及面积的影响,其可靠性不高,80112内272780134内2424故本文对使用化学除漆剂对焊缝及两侧100%除漆80102内343180102外55见金属本底后,用水基磁悬液磁轭法工艺进行焊缝80109内262680109外00缺陷100%MT的结果进行讨论。80115内646480115外441开展MT的状况表220g气罐焊缝缺陷MT结果对于16Mn气罐,内表面因发现严重表面裂纹气罐检测实际检出气罐检测实际检出且其防腐层较薄,检测了57台;外表面因防腐层为编号面缺陷数缺陷数编号面缺陷数缺陷数环氧树脂漆,
4、较新且厚,仅抽检了3台。对于20g气0337内7780225内2222罐,内表面未发现严重表面裂纹,故抽检了5台;外80205内7780226内2828表面仅抽检了1台。80206内151580227内1818MT缺陷检测结果的部分统计数据如表1和表80207内262680229内552所示。按缺陷性质分,90%以上均为弧坑裂纹,深80208内18180348外1010度较浅;10%以下的为纵向裂纹、熔合线附近裂纹和极少数的横向裂纹。所发现的多处深度>1/4壁厚测结果的误差分散性小,结果较为稳定,很适合压力的大尺寸表面裂纹基本上均分布在环向焊缝上,并容器在役检验中表面裂纹的检测。多与焊缝平行。
5、根据日本开展的磁粉检验统计分析,对于实际工况条件下的具有一定尺寸(>3mm)的裂纹类缺2缺陷检出率的统计与分析陷,其单次磁粉检测缺陷检出率>98%(漏检率[1]MT适用于铁磁性材料表面及近表面裂纹类缺<1/64)。鉴于其单次缺陷检出率极高,随着MT陷的检测,检测灵敏度高,受检测条件影响较小,检次数的增多(2～3次),缺陷的检出率越来越高(可·397·姚力等:焊缝缺陷磁粉检测结果的统计分析达99.96%～99.9992%),工程上可以认为接近4缺陷尺寸分布规律的统计与分析100%,检出缺陷数量为实际缺陷数量。对气罐定期检验中的检测结果抽样统计分析,缺陷的尺寸包括深度H与长度L,按照断裂力采用完全
6、相同的常用水基磁悬液磁轭法MT检测学观点,深度主要影响结构的完整性,故对深度H工艺,在带涂层(红丹漆层厚≤0.1mm)检测条件的统计分析十分重要。对检测报告中能够明确确定下,其裂纹检出率近似为0(因检出缺陷数量极少,深度H的缺陷有效数据进行统计,不同深度范围的未定量统计);而在化学除漆状态下,16Mn气罐内缺陷数量统计结果如表4所示。由表可知,深度H表面一次5台小样本MT复查抽检(表1所示,共计越小,缺陷数量越多;深度H<2mm的缺陷数量占175处缺陷),按命中型的缺陷检出概率统计,一次缺陷总数的87.7%;H>7mm的表面裂纹数量占总MT缺陷检出率p的平均值为98.3%,假设一次裂纹数量的5
7、%以下(4.42%),如图1所示。通常认MT缺陷检出率p服从正态分布规律,则在95.45%为焊接中不同的缺陷发生概率服从指数分布规律,置信度下的缺陷检出率仍>90%。表4数据可以证明缺陷深度也基本服从指数分布规上述数据反映出不同MT的检测工艺差异很律(因数量过大,0～2mm范围除外)。大,所以选择正确的检测工艺是极为重要的。表416Mn气罐内表面不同深度范围的缺陷数量统计表3单台气罐的缺陷数量统计
