免费 数控机床加工尺寸不准的故障检修

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1、MC装备MCEquipments■王功胜数控机床加工尺寸不准的故障检修数控机床加工尺寸不准有一定Z轴护挡板坏了，中间翘起，迫使Z床恢复正常运行，故障排除。的规律和特点，这些规律和特点是轴走不到位（Z轴丝杠转不动）而停案例二数控系统管理者、操作者及维修者机。修好护挡板，开机时就出现这故最关心的。机床加工精度主要取决障。一台配套DYNAPATH20M系统的二手数控铣床，加工零件时的于位置控制的高定位精度及速度控我们检查Z轴的减速开关，挡铁Y向加工尺寸与编程尺寸存在较大制的高调速精度。其中位置控制误都未松动，实际参考点位置与CRT差有它的普遍性，故障分析主要从显示值相差5mm左右，而丝杠

2、的螺的误差，而且误差值与Y轴的移动距离成正比，距离越长，误差越大。两方面考虑，其一是测量装置的测距是8mm，因此正好差半圈左右。为了进一步确认故障原因，维量误差，这类误差由传感器的固有NC发令Z轴电动机运转而Z轴丝杠误差及调整校正来决定；其二是位因挡板卡住而转不动，很可能造成修时对机床Y轴的定位精度进行了仔细测量。测量后发现，机床Y轴每置控制的系统误差，这类误差由位万向节打滑。打滑后机床返回参考置调节器自身设计结构及有关参数点时，减速开关释放后，找编码器栅移动一个螺距，实际移动距离均要相差0.1mm左右，而且具有固定的的设定来改变的。格“转”信号PC。原来转小半圈就规律。找到了“1

3、转”信号，而现在估计要案例一根据经验，机床存在以上问题转大半圈才找到“1转”PC信号，这沈阳某机床厂生产的S3-241数的原因似乎与系统的参数设定有关，样参考点尺寸位置就相差半个螺距控机床（日本FANUC-OTD系统），即：系统的指令倍率、检测倍率、反了。该机床工作时CRT显示参考点位置为此决定松开Z轴联轴器，转动馈脉冲数等参数设定错误是产生以值没变化（X：194.837，Z：600.000），上故障的常见原因。但在本机床上，Z轴电动机轴半圈（丝杠轴不动）。再但每次按程序加工时，Z轴方向总试返回参考点，发现有时小于5mm，由于机床参数被存储于EPROM中，相差5mm左右。因此参数出

4、错的可能性较小。进一有时也大于5mm的现象。我们估计故障产生5mm误差显然不是步观察、测量机床Y轴移动情况，发“1转”信号处于临界位置，再松开由刀具补偿所能解决，肯定有不正万向节，再转1/4圈，再试返回参考现该机床Y轴伺服电动机在移动到常因素。据操作者介绍，加工时，因某一固定角度时，都有一冲击过程；点和各程序动作，位置尺寸正常，机682006年第3期MCEquipmentsMC装备在无冲击的区域，测量实际移动距时，均出现“突跳”现象，且在无“突编码器的区别，从而引起了以上问离与指令值相符。根据以上现象，跳”区域，运动距离与电动机轴转过题。对X、Z电动机进行交换后，机初步判定，故障原

5、因与位置检测系的角度基本相符。床恢复正常工作。统有关。根据以上试验可以判定故障是案例五因该机床采用的是半闭环系由于X轴的位置检测系统不良引起匈牙利EEN－400数控车床Z统，维修时拆下了伺服电动机内装的，考虑到“突跳”仅在某一固定的式编码器检查，经仔细观察发现，角度产生，且在无“突跳”区域，运轴回零不准，产生误差。误差在0.37mm左右，无定值，无规律，无在冲击的区域，编码器动光栅上有动距离与电动机轴转过的角度基本任何系统报警，无驱动单元故障指一明显的黑斑。利用酒精对编码器相符。故可以进一步确认故障与测进行了仔细的清洗，洗去了由于轴量系统的电缆连接、系统的接口电示。匈牙利EEN－4

6、00数控车床（数承润滑脂融化产生的黑斑。重新安路无关，原因是编码器本身的不良。控系统型号HUNORPNC721，由装编码器后，机床可以正常工作，Y将编码器更换后，故障排除。轴冲击现象消失，精度恢复。匈牙利电子测量设备厂生产），选用案例四四象限操作脉宽调制晶体管伺服放案例三某配套FANUC0T的数控车大器作伺服驱动单元，伺服电动机某配套FANUCPM0的数控车床，加工过程中，发现X、Z轴的实由匈牙利的EVIG厂生产并带有位床，工作中发现加工工件的X向尺际移动尺寸与理论值不符。由于本置编码器，构成半闭环伺服控制系寸出现无规律的变化。机床X、Z轴工作正常，故障仅是移统。数控机床的加工尺寸

7、不稳定通动的实际值与理论值不符，因此可误差是随机的，消除后重走，一常与机械传动系统的安装、连接与以判定机床系统、驱动器等部件均切恢复正常，以后故障明显，达到精度，以及伺服进给系统的设定与无故障，引起问题的原因在于机械每次运动均有误差产生。表现形式：调整有关。在本机床上利用百分表传动系统参数与控制系统的参数匹当给定Z轴＋100mm，会出现运行仔细测量X轴的定位精度，发现丝配不当。显示到＋99.661mm，系统就停止杠每移动一个螺距，X向的实际尺机械传动系统与控制系统匹配