铝电解槽的气体焙烧启动法

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1、第四届全国轻金属冶金学术会议论文集铝电解槽的气体焙烧启动法唐春刘永刚(平果铭业公司广西平果531400)摘要叶我公司在国内首先成功开发的铝电解价的气体焙烧启动新技术及所用设备作了简单叙述,总结了气体烙烧法比焦牡焙烧和铝液烙烧更有利于延长枪寿命、启动初期达行平德等优点.此焙烧方法在预焙枪焙烧启动中。匕其它方法更有优越性.)关扭词:铭电解枪气体焙烧启动枪寿命1前言气体焙烧法是采用天然气、液化石油气或轻质柴油等作燃料进行预热的焙烧法,其基本原理铝电解槽的预热焙烧启动是影响槽寿命的重是以高温烟气(或火焰)加热焙烧的一种方法,要

2、因素之一,国际上普遍认为焙烧启动对槽寿命即采用燃料(天然气、液化石油气或轻质柴油)的影响占25%,槽寿命又直接关系到铝锭的成和空气混合燃烧后,在空气过剩系数很低的条件本。电解槽的预热焙烧的目的主要是通过给电解下,高温烟气从燃烧器喷入炉膛,大小操作面及槽逐渐升温,使电解槽的阴极内衬中的水份得以所有缝隙均加盖保温,72H后,阴极表面温度达烘干,阴极和阳极的温度接近电解槽正常生产温850℃以上时灌入液体电解质并通电启动,24小度,电解槽四周边的斜坡扎糊和阳极碳块之间的时后灌铝转入非正常期生产.碳缝糊得以焦化和烧结。因此预热焙

3、烧启动方法2.1气体焙烧系统的选择对铝电解槽能否尽快转入生产、尤其是对气体预热焙烧系统为可移动(便携式)设备单大型预焙阳极电解槽的槽寿命的影响至关重要。元,如图1所示。燃料可选用天然气、液化石油目前,国内铝电解槽通用的焙烧方法有三种:气(丙烷)或轻柴油,烧嘴安装在槽沿板上。铝液焙烧法、焦粒焙烧法和石墨粉焙烧法:国际主要技术参数上主要有焦粒焙烧法和气体焙烧法。平果铝目前(1)燃烧器功率:630兆卡/时在国内首先试验成功气体焙烧法。(2)燃烧器数量:2一3台(根据槽容量来定)铝液焙烧启动法的弊端是900度以上高温的(3)燃

4、料:铝液直接接触常温的阴极碳块及扎糊,热冲击引a.天然气发的热应力会使碳素内衬产生裂纹或层状剥离,b.液化石油气以及铝水过早的浸渗入碳块内衬缺陷处导致化学c.轻质柴油腐蚀,使电解槽出现早期破损和寿命缩短。焦粒(4)压缩空气:最大流量为2.27m'/min焙烧法中,阴极可从常温下逐渐升温预热;避免(5)s动力电:220V铝液焙烧法中,开始灌入高温铝液时的瞬间强烈每一台燃烧器通过燃烧发热量为630兆卡/热冲击等弊端。但焦粒焙烧的主要缺点是阴极表时,从而确保电解槽内空气的温度控制在1500C面温度梯度大、电流分布不太均匀,石

5、墨粉焙烧左右,通过调控可以使所有火焰稳定。同时设计法类似于焦粒焙烧法。了对燃料、压缩空气、电力供应等出现短缺时的气体焙烧启动法在国际上有所介绍,在国内保护措施以及自动装置。尚未实践,但它却有着其它焙烧方法无可比拟的气体焙烧系统控制操作平台舱内装有一台6优点。我们在160KA.320KA的预焙槽上采用气体点非曲线温度记录仪,该仪器记录下的温度自动焙烧启动法获得了成功。输入一个3.5寸软盘内,然后通过PLC,实现对2气体焙烧法焙烧温度的控制。第四届全国轻金属冶金学术会议论文集2.3挂极及装炉挂极时,把24块预焙阳极放到炉底

6、,然后拧紧卡具,抬起阳极回转计自375至50止,然后托图2布置燃烧系统。在电解槽大面、小面以及中缝覆盖上隔热板,在阳极间缝可以塞一些绝热材料,以减少热损失。隔热板由硅酸加水泥附在金属衬板上制成,最大耐热度为12001C.2.4点火焙烧焙烧前准备工作完成后,即开始点火预热焙烧,焙烧升温曲线图如图3.在焙烧期间,通过调整燃料的流量控制升A速率为10'C/h,以确保整圈t气体姆烧系统示,图个槽内衬任何部位温度均匀一致。通过测试,在2.2燃料、原材料准备整个焙烧期间,槽内衬最高温差不超过100'CI阳极块液化石油气(或2拓油)

7、M1I4kA}(fqftd&)炉内衬各部位升温缓慢,均匀一致,焙烧彻底,效果显著,阴、阳极没有氧化燃烧现象。3t.9k#f/cm'(或2#油24套若干50000A狈口电解槽口口」口.一口门日厂口一日燃烧器燃烧器燃烧器燃料入口空气入口圈2燃烧器布,圈焙烧72H后,炉内平均温度即达到850'C,具备了启动条件。姗如诩绷助的络烧时网(卜)圈a气体浩烧法升沮曲钱圈第四届全国轻金属冶金学术会议论文集极内衬以及人造伸腿因焙烧出现的裂纹,有利于3通电启动阶段延长槽寿命。据Alcoa公司(美国铝业公司)的焙烧72H后,炉内温度达到85

8、0℃时,灌入一家铝厂实践总结:使用气体预热焙烧启动的槽17t电解质液,同时熄灭燃烧器,将阳极回转计子,其寿命至少可以达2000天,目前许多这些还自50降至291,通电启动,14mim后送全电流,在运行的槽,其寿命己接近3000天,比用其它然后上抬阳极诱发人工AE,V。为25^-30V,持续方法焙烧的槽平均延长槽寿命约一年半。20^

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