电解槽焙烧启动标准

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1、青海百河铝业公司240KA系列电解槽通电焙烧、启动操作标准生产技术部2015年3月3日-10-240KA电解槽通电焙烧、启动操作标准项目制度描述1．范围适用于240KA电解槽。2．目的为电解槽正常生产作好准备。3．焙烧前的检查验收1.检查槽控机是否与电解槽联机，通知电算站恢复槽控机功能，通过槽控机手动控制阳极升降、NB、FNB、AEB、AC、TAP等操作；2.检查槽上部提升机构及烟道端管网、阀门等是否安装正确、是否绝缘，并通知净化车间打开打壳下料系统；3.确保阳极提升机构动作灵活，动作时无异常，挂满新极的1.25倍载荷无下滑现象；4.检查打壳、下料装置动作要灵活、有力，下料量均匀，不

2、漏料，不冒料，称量两次打壳，四点下料的下料量是否达到3.6kg/次；5.检查槽周围网线焊接情况，压接面压接情况以及大母线水平、垂直度和压接面光滑整洁，将母线上的杂物进行处理；6.检查阴极熔池是否有破损，人造伸腿扎固是否符合要求，侧部碳块间缝是否过大；7.电解槽各绝缘部分绝缘要良好，并符合设计要求。短路口绝缘套管准备齐全；8.上部气阀、电磁阀连接可靠，符合设计要求；9.将阳极横母线降到4cm位置（即：阳极横母线下沿到水平板的距离），切断提升机电源，在槽控机上挂“禁止合闸”警示牌，关闭微机控制下料系统。4.装炉、启动物料及材料1.工具及材料：铁锨、纸板、碳酸钙板、铁皮、测温套管等。2.物

3、料准备（单位：吨）项目单位装炉启动用单台合计阳极组组16016液体铝吨01616焦粒吨0.800.8-10-石墨粉吨0.0400.04软连接组32032氧化铝保温料吨033分流器组404热电偶套管根808新开槽装槽启动物料标准装炉物料名称用量（吨）单价（元）合计(元)电解质块4.5330014850氟化钙0.81200960纯碱1.513001950冰晶石（高分子比）6585035100启动冰晶石（高分子比）3585017550冰晶石（低分子比）5585029250电解质块12.5330041250纯碱1.513001950启动后期电解质块4.5330014850纯碱0.513006

4、50合计39.8032550.00158360.00说明：表中液体铝用量为在产铝量,始终存在于电解槽中。备注：对原材料的质量、规格要求（1）冰晶石应符合QB/DFD4291—I—2003《人造冰晶石》一级品以上标准（高分子比）。（2）冰晶石应符合GB/T4291—1999《人造冰晶石》一级品以上标准（低分子比）。（3）碳酸钠应符合GB210—92规定的三类一等品以上的标准。（4）氟化钙应符合YB326—70二级品以上的标准。（5）铝液应符合特一级标准（即Al≥99.70%）。（6）阳极炭块应符合YS/T285—1998规定的一级品标准。（7）焦粒碎粒度1—3mm左右的煅后石油焦。（8

5、）效应棒为普通干质木料或竹片，规格为直径30—40mm，长度2.5m。5．作业步骤1.焦粒①用风管将电解槽上部结构及槽膛吹扫干净；-10-②铺设焦料：从A8、B8开始，在阳极正投影下方均匀铺设2cm厚焦粒至A1、B1，焦粒规格φ2mm-5mm；③铺设要求：将焦粒框平整地放在阳极组投影区域，然后将焦粒石墨粉混合料倒入框内，用刮尺沿着焦粒框的长度方向刮平。1.安放阳极①安放阳极之前先检查阳极质量、检查阳极底掌是否平整有杂物，铝导杆是否与阳极垂直，磷生铁浇铸是否饱满，有无夹渣和裂纹等（质量不符合要求的阳极不准许装槽）。②安放阳极要求a.将阳极坐在焦粒上的同时，检查其周边是否已与焦粒充分接触

6、；如有明显未接触的地方，要重新安放或重铺焦粒再装阳极。安放阳极时，大母线要与导杆接触面贴紧。b.阳极挂好后，由专人负责检查软连接安装质量，并挂好小盒夹具。③在阳极导杆与大母线下边沿对齐位置画好平行定位线。2.安放热电偶套管①装炉前在人造伸腿下部预埋“6-11根热电偶套管”，便于测量焙烧期间温度；②要求热电偶套管要斜放，并放置到焦粒层，并用冰晶石固定，上口用纸塞住，但不能接触到阳极。3.加原、辅料①用石棉板堵住阳极的上部及四周缝隙，防止物料漏入阳极底下或阳极缝隙内；②在槽膛靠近阳极的地方添加5—10cm厚的冰晶石约0.6吨；③在冰晶石的上面均匀撒一层氟化钙约1.5吨；④用φ80mm的电

7、解质块3吨垒在人工炉帮上，要求大块在外，小块在里；⑤在电解质上均匀倒入约1吨纯碱；⑥在纯碱上用冰晶石填满槽膛四周和阳极碳块上表面，防止在焙烧过程中发生阳极氧化。要求阳极和中缝较高而边部较低。4.装分流器、软连接-10-①将4组分流器一端装置在前一台已启动槽的阳极平衡母线上，并紧螺丝，另一端卡在要启动槽立柱母线上卡紧，连接方式采用压板连接，紧固好螺丝，再次复紧；②要求在装分流片时，分流片与母线连接处要卡紧，不准有虚接。紧固螺丝要上紧，防止分流片工作时在压接点