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1、冷冲模技术、、、、、、、、、夕尸厂沪夕沪J沪J尸JpJ谈精密模具的四个环节咸阳市陕西彩色显象管总厂王洛书:所谓精密模具的四个环节是指设计环中某一工位需要刃磨其它工位也只能同时刃、、,节制造环节使用维护保养修理环节以及磨在加工和使用时某一工位不合格或损。,。模具的管理环节每一环节有其独立的内容坏整个板全部报废。,但环节之间又有其内在的联系因此各环节¼为保证制件的精度要求上下模中的在处理本环节的内容时还需考虑其他环节的凸模和凹模间隙均匀并还要求卸料板的良好。,方便导向所以三块板中相对应的孔其步距公差,。、应严格控制这就给加工带来了困难一设计环节(2)镶嵌式和全拼块式结构,良设
2、计环节是总揽全局的重要环节好镶嵌式就是板上某些工位开出方孔再镶。,包括设嵌需要的零件达到设计要求而全拼块式就的设计使模具具有良好的先天性能、、、,计结构制造的工艺性便于装配调整以是在板上开出日形通槽用一些拼块组合而。,。:及刃磨和备件更换方便等总之设计环节成其优缺点是。,上下模都可以通过手需要全面考虑不能有任何一点疏忽大意¹模具调整方便。模具设计时保证制件精度和形位公差是工精研使之达到很高的精度减少了对精密,‘。首要考虑的条件同时还需考虑模具零件的机床的依赖。、,互换和安全检测等互换和检测零件排样º整副模具中保证了基础零件不变刃,、,和模具间隙等问题已经有其他专文论述磨时
3、将镶拼件取下刃磨固定板不受影,。,故不再赘述观就下列儿个方面谈一点看响什么部位要磨就拆什么部位磨去多少。,法在底部加垫多少即可保证原设计尺寸提高。。1模具的结构了零件的使用寿命,、,由于没有划分模具结构的具体标准故»由于是镶拼结构模具零件的数量、。,一般只根据凸模固定板凹模固定板(整体增多在总误差不变的情况下零件数增加的叫凹模板)和卸料板的不同结构形式来区则每个零件的公差就越严概故加工难度增。,。分例如这三块板是整体的一般就叫整体结大制造费用提高。构如三块板是采用镶拼式的就叫它为镶拼(3)大模架中安装子模的结构。结构如果三块板中有的是整体式的有的是这种结构就是将各工位(或
4、某些工位)。,镶拼式的则可叫它为混合结构凡是由不制造成独立的单工位小模具以键定位安装。同的形式组合而成的都可以把它称为混合结在大模架中丛而形成连续级进模其优缺点。,构总之不论怎样划分只是归类而:已并不如下。具有实质性的间题¹将精密的多工位级进模转化为简单的1。、()整体结构单工位模具来制造减少了对凸模固定板所。谓整体结橡就是在一块板上设计出凹模固定板以及卸料板的精密加工大模架,。。需要的工位不采用镶拼的办法这种结构只需在下模装上键或加工出键槽即可:的优缺点是º只要在制件形位公差允许的范围内子。,,¹结构简单与镶拼式比零件数少当模安装在公差内任何位置皆可而不像前面。、,精度
5、要求高时受机床加工精度的限制两种结构要考虑凸凹模间隙的均匀性人,。º由于是整体的缘故凹模刃口要求刃为地控制步距公差在很严格的程度,磨时整个板的厚度随刃磨而下降因而缩短»如果某工位的凸模强度很差或某工位。了模具的寿命的精度要求很高而大模具的精度满足不了此,,,À由于是整体的原因凹模板中只要其工位要求时采用此结构效果更好并可设计.o.模具工业1989N9总103再,。其中件3可以在平磨上同时磨出高度成浮动模柄的形式。、、。完全一致装配时只要将卸料螺钉2拧紧即¼这种结构空位多体积大用料多,。(4)混合结构达到要求使加工简化精度更加提高。:2尺寸标注混合结构的混合方式主要有以下儿
6、种、、,,为使设计基准工艺墓准测量基准三整体与镶拼的混合整体与子模的棍合镶,。者重合而避免基准误差的产生和积累并为拼与子模的混合为使凸模备件更换时方,,保证后续工序的质量而对基准面进行精细加便凸模固定板采用整体式(简单)其中工,凸模的固定孔加工成比凸模固定部份大故模具中心的重要尺寸(如步距尺寸。.,,。05~01毫米(使步距精度降低加工容等)应采用并联标注而非重要尺寸采用,,。易)让凸模在其中可以自由活动主要以串联标注。、。凸模和凹模尺寸标注问题由于精密模卸料板导向保证凸凹模间隙的均匀性这,。,。具常用于大批量生产备件需要更换凸模种设计行之有效模具精度不会降低凸模。。和凹
7、模镶件更换比较频繁所以原有的旧习的装卸极为方便5惯以凸模(或凹模)配制间隙的办法已不适()卸料板的结构。,用因为使用过程中凸模和凹模并不一定同在精密模具中卸料板不仅起卸料作用、。时都要更换(材料不同硬度不同故寿命也更重要的还起导向作用特别是对凸模强度,‘、、不一样)有的凸模凹模形状复杂很难在差稳定性不好凸模在固定板中可以活动的。。,没有相配的情况下配制出来所以要求图纸浮动结构其导向作用更为显著设计卸料:中不论是凸模还是凹模必须标明保证间隙的板时应考虑以下一些间题。、具体尺寸和公差以便于备件的生产¹卸料板的结构可以是整体的镶嵌或
