在役丙烯储罐的检验_缺陷处理与评定_梁栋

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1、检测与广西质量监督导报分析在役丙烯储罐的检验、缺陷处理与评定梁栋（广西特种设备监督检验院钦州分院，广西钦州535000）［摘要］本文以某石化公司聚丙烯装置区的丙烯储罐为例子，说明在以往的全面检验中发现的储罐缺陷，检验后按规定进行了原因分析和处理，作出是否可继续服役的评定。经评定的储罐使用后表明：该丙烯储罐在检验周期内运行是安全、可靠的，不会失效。所做的原因分析和处理方法，是可行、有效的。这对丙烯储罐的安全运行起着关键作用。［关键词］圆筒形储罐；丙烯；全面检验；缺陷处理；评定结果某石化公司聚丙烯装置区的丙烯储罐，作为该装置区的主的可靠性。要生产原料丙烯的储存设备，采用圆筒形储罐结构设计来储存一

2、、储罐概况丙烯。圆筒形储罐制造、安装相对比较简单，安装费用比较低。某石化公司聚丙烯装置区内一台卧式丙烯储罐于1998年2不过也有弱点，钢材料消耗与球形储罐相比用量大、占地面积月投入运行。2001年8月首次开罐检验，安全状况等级定为一也大。在总储量为500m3以下或单个储罐容积小于120m3时，级。2006年8月进行第二次全面检验，安全状况等级定为三选用圆筒形储罐比较经济［1］。圆筒形储罐适合中、小型储备库级。2009年8月进行第三次全面检验。该丙烯储罐焊缝布置如使用，根据安装方式可分为卧式和立式两种。其中，以卧式居图1所示。丙烯储罐各项主要技术参数如表1所示。多，只有在特殊场合才选用立式。本

3、文叙述的某石化公司聚丙表1聚丙烯储罐主要技术参数烯装置区的丙烯储罐是圆筒卧式储罐。名称参数名称参数该丙烯储罐的罐体质量是至关重要的。其既关系着该公司的生产运营，又关系周边人员的生命安全。一旦发生事故，将公称直径/mm2800设计压力/Mpa1.96是不可预测，甚至是灾难性的。因此，必须按照国家有关规定公称壁厚/mm24设计温度/℃65认真对圆筒形丙烯储罐进行定期检验和缺陷修复、作出评定，公称容积/m350.5操作压力/Mpa≤1.7确保该丙烯储罐的安全运行。本文针对丙烯储罐进行全面检验中发现的缺陷，实行了原因分析和处理之后，提出预防措施，工作介质丙烯操作温度/℃≤50作出可否继续服役的评定，

4、确保了丙烯储罐的安全运行，减少主体材质16MnR容器类别Ⅱ类储罐维修费用，给该石化公司节约了费用，同时也保证了储罐质量监督·聪明消费42检测与广西质量监督导报分析（四）硬度测定底使用HL-80型里氏硬度仪对丙烯储罐进行硬度检测（包括所有裂纹部位），每一测定点包括该处的母材、热影响区、焊顶左右缝，发现裂纹处的硬度值比远离裂纹处高40HB。（五）安全附件检查对丙烯储罐的安全阀、压力表、温度计以及液位计，进行底校验合格，以确保液化丙烯储罐的安全运行。图1丙烯储罐焊缝布置图三、缺陷处理二、储罐全面检验宏观检查中发现的错边量和棱角度超标部位，属于原始制在了解丙烯储罐的使用情况和审查相关资料的基础上，制

5、造缺陷。多年的使用经验证明，在此处无其他缺陷的情况下，订检验方案。主要检验项目为：宏观检查、壁厚测定、无损检保留原始状态。对所有裂纹进行打磨消除，打磨后遗留下的凹测、硬度测定、安全附件检查、耐压试验等［2］。经过全面检坑就成了丙烯储罐的新缺陷，最大凹坑长70mm，宽40mm，验，在“宏观检查”发现缺陷主要为原始制造遗留的错边量、深3mm，位于液位经常波动处。棱角度；“无损检测”发现缺陷主要为表面裂纹等。具体情况依据《在用含缺陷压力容器安全评定》对其进行评定。凹如下。坑安全评定应符合如下条件［3］：（一）宏观检查（一）B0/R＜0.18的筒壳或B0/R＜0.10的球壳；检验结果表明，丙烯储罐纵

6、缝最大错边量为2mm，环缝最（二）材料韧性满足压力容器设计规定，未发现劣化；大错边量为2.5mm，纵缝和环缝的最大棱角度均为3mm，焊（三）凹坑深度小于计算厚度B的60%，且坑底最小厚度缝余高为3mm，有轻微均匀腐蚀，其值小于等于0.5mm，其他（B-Z）不小于2mm；参数均为合格。（四）凹坑长度2X≤2.8姨RB；（二）壁厚测定（五）凹坑宽度2Y不小于凹坑深度Z的6倍。对丙烯储罐重点部位进行壁厚测量，测定位置具有代表性，对于超出上述限定条件或在服役期间表面有可能生成裂纹并有足够的测定点数，实测最小壁厚为23.5mm。的凹坑缺陷，应按平面缺陷进行评定。（三）无损检测容器表面凹坑缺陷的无量纲参

7、数按G0公式（1）计算：1.磁粉探伤ZX对丙烯储罐内外表面接焊缝以及焊缝两侧150mm范围内G0=（1）B姨RB进行100%磁粉探伤检测，在内外表面共发现6处表面裂纹，若G0≤0.1，则该凹坑缺陷可免评定，认为是安全的或是如图1所示。可以接受的；若G0＞0.1，则该凹坑缺陷应按照凹坑缺陷的评定2.渗透探伤程序进行评定。对丙烯储罐的人孔和接管的角焊缝以及无法进行磁粉探伤经过对缺陷1的G0进行计算，发现该缺陷的G