在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程(dl 440-1991)

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1、DL440-1991在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程1总则1.1为加强火力发电厂锅炉汽包的安全监察,保证安全运行,延长使用寿命,保障人身和国家财产的安全,特制订本规程.1.2本规程仅适用于火力发电用锅炉出口过热蒸汽压力等于或大于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包.过热蒸汽压力小于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包可参照执行.1.3火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及修复处理等工作必须遵守本规程.1.4火力发电厂用锅炉汽包的设计、制造、安装和运行必须符合现行有关技术条件和规程的规定.2检修2.1在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验

2、。一般应根据电力生产的特点，结合机组的大、小修进行。2.2在役锅炉汽包定期检验的种类和时间间隔规定如下。2.2.1外部检验：每年不少于一次，结合安全检查或计划小修进行。2.2.2内部检验：投产行运有5万小时后进行第一次检验，以后每2～3年检验一次，结合计划大修进行，其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。2.2.3超压试验：一般每6年一次，根据设备的具体技术状况，经省（自治区、直辖市）电力局锅炉监察部门的同意，亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时间。超压试验应结合计划大修进行，可十大修中的一个特殊项目列入。2.3除定期检验外，有下列情况之一时也应该进行内、

3、外部检验和超压试验：2.3.1汽包停用1年以上需要恢复运行时。2.3.2发生有可能影响汽包强度的事件（如地震、基础变化等）时。2.3.3对汽包进行重大修复处理时。2.3.4根据运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。2.4汽包外部检验的内容包括：2.4.1汽包的保温应完好。2.4.2汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象，如果有则应查明原因。2.4.3安全阀、压力表、温度表、水位表及保护装置应符合SD167?/FONT>85《电力工业锅炉监察规程》有关规定。2.5汽包内部检验的内部包括：2.5.1包汽大口径集中下降管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵、环焊缝，封头过

4、渡区及其它接管座角焊缝，应该用10倍放大镜对内表面进行宏观检查，或进行磁粉探伤勤检验，检验的数量应不少于同种焊缝长度的50%。如果检查发现有焊接裂纹。则应对同种焊缝进行超声波探伤格查。纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%，大口径集集中下降管座角焊缝应100％检查。对纵、环焊缝进行抽查时，应包括全部纵、环焊缝的T型接头.2.5.2上次检验发现严重缺陷的部位，以及修复处理过的部位，庆在发现缺陷或修复处理之后的前两次大修期间，进行100%无损检验。以后的检验周期，视检验结果，并经省（自治区、直辖市）电力局锅炉监察部门的同意，可适当延长或缩短。2.5.3

5、明显腐蚀的部位，锈后用肉眼检查，必要时应进行打磨和壁厚测量。2.5.4对怀疑由于温度、压力或腐蚀介质的作用可能引起村料金相组织变化或损伤（产生应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等）的部位，应进行金相检验和无损检验和无损检验。2.6超压试验时内容包括：2.6.1汽包的超压试验应在内、外部检验项目全部合格并具备试验条件后进行。需要重点检验的薄弱部位，试验前应拆除保温。2.6.2超压试验用压力表应校验合格。试验时，汽包外表面应保持干燥。2.6.3超压试验时的环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。水质和进水温度应按制造厂规定的数控制。进水温度一般以30～70℃为宜。2

6、.6.4超压试验时的压力为汽包工作压力的1.25倍，或取制造厂规定的试验压力。过验时，汽包承受的应力不得超过材料在试验温度下屈服强度的90％。2.6.5超压试验时压力的升降速度，一般应不起过0.3Pa/min。当水压达到试验压力10％时，应做初步检查。如未发观泄漏或其他异常现象，可再升到工作压力并进行检查。然后，升至试验压力，并在试验压力下保持5min后降到工作压力，再进行最终检查。检查期间压力应维持不变。2.6.6超压试验合格的标准是：试验时，汽包金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；试验后宏现检查。汽包没有明显的残余变形。2.7汽包的无损检

7、验工作，必须由II级或II级以上级别的锅炉压力容器无损检验人员进行。2.8大口径集中下降管座角焊缝及其他对接焊缝的超声波探伤应符合GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准要求。合格标准为超声波B检验等级中的I级。磁粉探伤应符合JB3965?/FONT>85《钢制压力容器磁粉探伤》标准要求。3评定3.1在役锅炉汽包存在有裂纹或其他超标缺陷时,应仔细分析产生的原因和发展趋势,对缺陷的严重程度做出估价,制订出具体可行的处理方案.3.2当用一般方法难以确定裂纹或其他超标缺陷的严重程度和发展趋势时,或因电力生产紧张,暂时不具备修复

8、处理条件,现有缺陷应该焊补而不能及时焊补时,推荐按我国压力容器学会和化工机械与自动化学会联合提出的CVDA-1984《压力