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1、面向的制造车间集成设计段正澄李培根王朝阳等—面向的制造车间集成设计华中理工大学段正澄李培根王朝阳周祖德哈弘文王清郑州纺织机械厂张华胃乐庆云程建纲马维宝,、、摘要从信感集成的要求出发探讨一及另外两,现代制造车间面向发展的生产和工艺计台等台套主要加工设备此外还有龙门,、、。,划的集成设计研究了生产计划调度及工艺计刨铣等其加工能力都不相同特别是一,划安排方面的纵向和横向集成设计并详细描述,包括两台一型立式托板尺寸。了它们之间的相互关系还以作为车间基,有自己的物料输送系统和本单元详细讨论了运行环境下生产和工艺装夹站,整个系统都
2、受一台一计算机控。计划的集成软件来统设计,制其中一台具有一次装夹加工除零件底面关键词制造车间集成设计。,之外的个面的能力另外型多托,。板旋转装夹加工对小件加工具有很高效率因一个现代化的制造车间主要是由加工,此如何安排各制造设备的加工任务书直接关系、中心柔性制造单元及柔性制到车间的生产效益。。,,造系统组成但是从实际使用看常不能充,为了使整个车间能面向的发展目标,,分发挥它们的能力利用率往往不高其最重要,由的信息流来控制各台机床的运行就必的原因之一是缺乏相应的生产和工艺计划的支须有相应的技术流和物料流与支撑技术流和物。,
3、持软件不仅如此整个车间也缺乏与全厂相协。料流的信息流集成信息流之对应于技术流和物,调的作业计划和管理系统的信息集成因而不能“”“。料流的集成通常分别称为纵向集成和横向及时响应生产变化的要求这就要求人们将军间。、”集成技术流主要包括产品设计工艺的生产管理和工艺计划纳入车间的信息集成之、、。,和工具设计如零件编程物料中二今天集成的重要性尚未被企业家完全理解、。流则是连接销售生产部门及用户的网络于是人们往往对大量投资而未带来可观的效益,。在现代制造车间中象一这样物料而感到失望,,流控制的逻辑网络可提供给车间以中期生产计当然的
4、概念也已被很多厂家接受尽,,划甚至具体到各台加工设备的中期生产计划管在世界上完全的还处于开发中但只要,这也可由车间生产计划模块细分成两日滚动计始终坚持集成的方向一个真正的是可以。。划而根据各台机床的加工能力分配的短期生通过分块研究开发而逐步实现的对一个现已存,产计划及调度又必须由相应的基层计划模块来在的制造车间只有通过全面改造才可能逐步实。,现的要求。但是为了使现有车间充分发挥完成这将优化运行并缩短交货期而在基层计,,划模块和上级乃至一进行通讯后可以各种设备的作用面向的信息集成是很重、,要的一环。这些主要包括、、根据实
5、际生产情况对计划进行调整报警保证。含及故障诊断等。生产任务的完成,我们厂校合作的目标是力争在现有的以的连接能够缩短交货期不同,、和机床为主要设备的纺织机械方案的交互设计对各种变化有灵活快速的响应。、,并可减少错误机一分厂主要是对墙板类箱体墙板箱体类零件为加工对象的车间按照,,开发有关硬件,类工件进行加工因此在与厂级的产品设的要求和软件系统逐步实现车。,间基于全厂网络的信息集成计信息通讯后可以统一进行工艺计划,,的安排在生成工序之后具体的系统总体设计考虑,程序生成皆由相应的后置模块处理这样将形成郑州纺织机械厂一车间主要设
6、备有一整个车间的的有效一体化。中国机械工程年第卷第期,从生产和工艺计划两方面来看它们各自都。,短期生产计划有一定的纵向集成层次就逻辑层而言有总厂、、,级车间级单元级和设备级这样的级关系但在获取了一下达的长期或中期生产,、,,是物理实现上车间级和单元级的调度工艺计计划后在实际运行之前要提供其短期划包括零件加工的自动编程,却都可从车间级计划。此模块还应包括制定针对某些特殊情况下,。,计算机上实现它们的集成关系见图如零件组合方式改变时部分零件类型的产品,需求量已完成时甚至某些机床发生故障时等的运行计划。逻斗未层次物理层次,总
7、’级你厂级生产计划是相当复杂的这是由于以计算机下几种原因能在一个上加工的零件类型介二问级机级计算问车,有多种且各自具有不同的批量及交货期要求︵级加单系统能同时加工多种不同的零件类型每台机床都具有完成多种加工的能力每个工件都可能有瞥通过的多种路径。,文献【提出关于生产计划的个问题即零件类型选择机床分组零件生图车间生产与工艺集成关系图产比率资源分配调度问题。我们研,图中两日滚动计划实际执行只能通过人究的针对一一系统的短期计划包括,工反馈给车间级计算机经过发展可以利用终端两个模块零件分组与批量分配及调度。第。的技术实现计划的
8、反馈这样一方面可对,一个模块处理问题和即选择将在系统,计划进行报警和调整另一方面可以积累计划方,以内同时加工的零件类型及每种零件生产的比,。面的经验补充和调整计划分配的知识库。,率第二个模块则处理问题和即对于,利将机床作为车间计算机的终端用所选择零件的加工任务确定其所需托板分配和,技术则可以实现程序的直接传输具。“”指定加工机床这
