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1、第15卷第9期中国塑料Vol.15,No.92001年9月CHINAPLASTICSSep.,2001机械与模具注塑机合模装置存在的主要问题及解决方法黄步明(顺德市秦川恒利塑机有限公司,广东顺德528300)摘要:根据全液压式、肘杆式合模装置的结构特点分析其存在的主要问题及解决办法,主要对拉杆、模板断裂以及模具的损坏等进行分析并探索减少其损坏的办法。关键词:注塑机;合模装置;模板;断裂+中图分类号:TQ32052文献标识码:B文章编号:10019278(2001)09007605合模装置是
2、注塑机最主要的部件,合模装置从大(4)减少油中的污染物;的方面来分,主要有三大类,即全液压式(充液式)、肘(5)降低油温。杆式(机铰式)、复合式三种,其中中小型机肘杆式和全13升压时间长液压式用得最广泛,大型机以复合式为主,下面主要讨充液式合模装置在运行中容易吸空,或者大量油论充液式、肘杆式合模装置存在的问题及解决方法。液回油箱时,可能会使空气混入油中,导致爬行、升压时间长等。1充液式合模装置存在的主要问题及解解决方法:(1)回油管尽可能短和大些;(2)回油管决方法不要直接插入油箱;(3)增加油缸排气装置。11内
3、泄问题14充液阀油封处内泄如图1所示,充液式合模装置的内泄主要是:大活充液阀油封处如果磨损也有可能内泄,会导致升塞太长、太重,支承点太短,造成局部磨损,有些活塞采压时间太长,如出现升压慢,要拆下充液阀维修。用活塞环(金属环)密封,也是内泄的主要原因。此外,充液式合模装置要注意油温不能太高,应尽量增大冷却器,水量充足且要求水温低。在没有安装模具时,注意不要在动模板小于最小模具厚度时升高压。2肘杆式(机铰式)拉杆等断裂的原因及解决办法1前定模板2拉杆3动模板4快速注射油缸肘杆式合模装置如图2所示,下面简
4、要分析拉杆5大油缸6后定模板7油箱8充液阀断裂原因及解决办法。图1充液式合模装置解决办法,尽量采用塑料、橡胶组合油封、增加支承点长度。12漏油问题全液压式合模装置所采用压力比较高,如果密封不好,容易造成漏油,解决方法:(1)采用好的密封件;(2)安装油封时,不要损坏密封件(不要用尖锐的1前定模板2拉杆3动模板4连杆(肘杆)工具);5后定模板6合模油缸7锁轴图2肘杆式合模装置(3)注意密封油槽尺寸精度、光洁度;21拉杆等断裂的原因及分析收稿日期:20010615(1)疲劳
5、破坏2001年9月中国塑料77注塑机的工作过程是交变应力的过程,故任何引以上解决办法只能起到一定作用,未必能从根本致应力集中的因素都可能导致拉杆(哥林柱)的疲劳破上解决,而且有些措施会加大制造成本,如加大拉杆直坏。如:轴径变化较大的台阶处。过渡处缺少圆径,使用高质量材料等,故在某种程度上取决于厂家的角/退刀槽等。表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏取舍。光轴表面。螺纹表面粗糙度太大。螺纹长时间受23销套、轴等的磨损及断裂的原因及预防压,由于表面强度不够而导致表面挤压损坏(调模螺母(1)销套、轴等容易
6、磨损,一方面使锁模精度下降,处)。螺纹表面热处理不当造成应力集中。材料另一方面,会使各部分零件如连杆(肘杆)、十字头等受缺陷。力不均,也是连杆、十字头等断裂的主要原因。套、轴(2)过载拉断磨损后使连杆受力长度不均,严重会使后模板偏摆,十由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力,如果四字头及锁模油缸活塞杆也容易断裂。所以,在轴套等根拉杆长度不同,则其变形就不一样,如四根中一根较磨损时要特别注意及时更换维修。短,则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受(2)销轴等的良好润滑是减少销套、轴磨损的有效的1/4锁模力,从而导致拉断。
7、办法,另外,采用高质量的材料,不要经常在超载下工(3)温度应变导致拉断作也是减少磨损及断裂的有效措施。如果四根拉杆长短不一,例如:一条长,三条短,那3模板断裂的原因及解决办法么较长拉杆由于急剧的温度升高或降低所引起的热应力,受到另三根杆的约束,将导致该杆断裂或弯曲。模板是注塑机最重要的零件之一,它的成本是注(4)复合应变所导致的拉断塑机成本的主要组成部分,模板断裂,注塑机就不能正如果模具不平,连杆(铰边)的长度、轴承座的高度常工作。从强度出发,当然是选用高质量的材料,而且及拉杆的长度等零件的综合误差太大,当连杆伸直时,尽
8、量将模板做得厚一些,但这两点均提高模板的造价,两边受力不均。那么:造成后模板摆动,拉杆更易拉影响整机成本,制造者从性能、价格综合考虑,现在模断;造成产品飞边,一般缺少经验的操作者会进一步板大部分采用球墨铸铁铸造。这主要考虑:(1)球铁成加大锁模力,从而造成拉杆及连杆、轴承座等过载拉断本低、在模板上铸
