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1、T/C交织提花布的染整加工邯郸印染有限公司郑树军张晓林关键词涤棉交织提花布前处理染色后整理T/C交织提花布其底面是有明亮光泽的纯涤损伤使底面失去原有光泽,因此采用了冷堆工艺。纶纱,凸出的花纹是低支数的纯棉纱,二者之间光通过试生产,其毛效、白度、染色性能及布面效果均泽的反差表现了独特的立体效果,织物风格自然清能达到要求,工艺条件如下:新而华丽,为装饰用布之佳品。如我厂生产的63工艺程序:浸轧工作液(多浸二轧、室温、轧液T/C150D10,12754交织提花布便属此类。率90
2、%,车速50米/分)打卷冷堆(6~8转/分转在染整加工过程中,根据织物特性,我们反复试验动,24小时)水洗短蒸(98~100,2分钟)制定出既适合加工要求又不破坏原有风格的工艺水洗。条件,其成品风格十分突出,品质优良,客户极为满冷堆工作液配方:意。NaOH30~35g1工艺流程H2O218~20g坯布翻缝烧毛冷堆煮漂水洗丝光煮练剂ZS-9112g定型染色拉幅检验成品。稳定剂GJ-10112g2主要工艺渗透剂JFC3g/L2.1烧毛工艺中增加短蒸是为
3、了促进残余的H2O2进烧毛的工艺条件过低会使花纹给人以不整洁一步分解以提高煮漂效果,也利于水洗,水洗尽量的萎暗感觉,但若条件过强则引起底面涤纤维烧焦采用高温大水流方式,防止去碱不净。成球,影响光泽与手感,故采取气体烧毛机高温快2.3丝光速的工艺条件:T/C交织提花织物尽管棉纤维组成的花纹面温度:900~1000积比例较小,但丝光工序绝不可少,在染色中发现,车速:100米/分使用不丝光织物染色时,其花纹部分吸收能力差,穿布:二正二反,蒸汽灭火调节T/C两相色光的平衡很困难,同时造成增加2.2煮漂棉
4、用染料的用量而加大对底色的沾污程度,另外考T/C交织提花布的特点是花纹部分使用较粗虑织物在使用过程中的变形、缩水等因素,我们采的纬纱以突出其粗犷的立体感,并强调与底面高密用了一般布铗丝光,并适当降低轧碱浓度,即:经纱的纯涤光泽反差,煮漂工艺要兼顾棉纤维的染轧槽轧碱(220g~240g/L)扩幅淋碱水洗色性能和底面光泽的保护,采用一般轧碱汽蒸工(加强水洗,落布PH值7.5)。艺,棉纤维煮练不透毛效较差引起花纹部分染色不均匀,而且在高温高碱的长时间作用下涤纶纤维受(下转第33页)24
5、TDFJ1999年4月第2期##1~18之间,如在,则允许进入后续操作,若显示循环,如此周而复始整齐成环。各工作行程的变错信息Err,将封闭主操作回路,蒸化机不得启换,皆由无触点电子固体继电器接纳MAC的指动。令,通断相关的电磁离合器,使成环机构改变工况。在读入正常按码数值后,MAC即取出与按码由于应用了无触点电子固体继电器控制离合器,因数值对应的角度作为参考量,并读入此时光电编码此有效地解决了传统成环系统中,采用接触器频繁器的角度值,与参考量作比较。如光电编码数
6、值大通断所致的误动作弊端。于或等于参考量,则进入快上状态;反之,则处于3结语下行状态。此时MAC完成上电或复位后的初应用机电一体化技术将检测、控制、驱动、执行始状态,转入正常工作过程,然后将读出的编码器与机体互相融为一体,使装置紧凑、运行可靠,以精角度值与下限值(参考量)比较。如小于上限值,确监控位置测控点,成功地改造了传统的成环机下行灯亮,传动机构下行作业,角度值不断增加,构。当角度值大于或等于下限值,则下行结束,进蒸化机机电一体化成环系统在国产2800mm入上行过程;
7、快上指示灯亮,传动机构快速上门幅的蒸化机上应用效果较佳。例如在进口机上行作业,当角度值等于54度时,进入慢上工作行人造棉织物工艺成环欠正常,影响工艺进行,而在程;快上指示灯熄灭,慢上指示灯亮,传动机构技改的机电一体化成环系统上,生产实践的成功,缓慢上行,当角度值等于8度时,进入制动工作行得到用户赞赏。程;慢上指示灯熄灭,制动指示灯亮,制动过程机电一体化成环系统提高了成环的可靠性,降以编码器读出值小于8度结束。此时又进入下一低了停台率,且工艺管理方便。(上接第24页)的偏差而
8、影响T/C两相中某相染料的上染将出现2.4染色严重的后果,例如当棉相花纹色光不符样板需回修T/C交织提花布的染色在工艺上相同于普通时,因沾污而造成涤相色光变化是不可恢复的,所T/C混纺织物,采用连续轧染方式,不同之处在于以必须通过严格的工艺控制来保证染料的正常上织物风格对染色的要求,如在色相搭配、工艺控制、染,而且色光尽量向浅和鲜的方向偏,在确认工艺染料选择等方面比混纺织物要严格,分述如下:条件合适色光稳定的前提下再投入正常生产。色相的一致性。交织物
