钢管混凝土内部缺陷的检测

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1、第30卷第3期山西建筑Vol.30No.32004年2月SHANXIARCHITECTUREFeb.2004·63·文章编号:100926825(2004)0320063203钢管混凝土内部缺陷的检测刘清元 谈 桥摘 要:针对钢管混凝土结构特性,分析了钢管混凝土内部缺陷、钢管与混凝土胶结脱空的原因及防止措施,工程实测表明,超声波检测技术测试钢管混凝土内部质量是可行的,可以得到满意的效果。关键词:钢管混凝土,超声波检测,胶结质量中图分类号:TU375.02文献标识码:A1 工程概况即用混凝土输送泵将混凝土从低处往高处顶升,当加载程序是从拱脚往拱顶一次浇筑时,从两端拱脚向拱顶泵送,当泵送顶升高某

2、钢管混凝土拱桥是一个下承式钢架系杆拱桥,主跨120m,度较高时,采用分级泵送,随着混凝土在管内上升,管内空气密度矢高20m,由主拱圈、拱上风撑、端横梁、中横梁、吊杆、系杆及桥不断增加,若排气孔设计不当或其他原因导致空气来不及从排气面板组成。主拱圈通过拱脚预埋件与拱脚组成一个整体,拱轴线孔排尽,在管内极有可能形成气孔缺陷。混凝土在浇筑时要求有为悬链线,主拱圈采用等截面钢管混凝土哑铃形截面,主跨由相一定的流动性,用坍落度来表示,管内混凝土必须要有一定的坍同的两条拱圈组成,每条拱圈下连23根吊杆,吊杆下端锚固于横落度,但坍落度不能太大,否则混凝土在运送、灌注过程中易分层梁底部,主拱圈为钢管混凝土结

3、构,钢管直径<1.1m,由厚14mm离析,破坏混凝土的均匀性,影响灌注质量。另外,为了补偿钢管材料为Q3452D钢板分段卷制焊接而成,钢管内部采用C50无收缩内部混凝土的收缩,减小混凝土收缩系数和孔隙率,需掺入膨胀混凝土填充,混凝土与钢管内壁最大许可脱空量为3mm。为了剂,膨胀剂量必须适当,若加入的量过大,会使混凝土膨胀过量,了解管内混凝土的泵注质量以及与钢管内壁的胶结质量,需要对导致钢结构的破坏,强度下降,若加入的量过小,由于混凝土收钢管混凝土相关构件进行非破损检测。缩,会使混凝土干缩和水化热冷缩,导致缺陷,使混凝土与钢管壁2 缺陷形成机理的胶结脱离,因此,正确使用膨胀剂是非常重要的,一般

4、掺量为对于钢管混凝土拱圈内的混凝土浇筑一般采用泵送顶升法,生成物的体积总和小于反应物的体积,这部分体积差由毛细管等不能适应现代水泥和混凝土。高质量养护膜的开发尽量在初凝孔隙所取代。水泥浆水化后其绝对体积的减少量约为总体积的后就开始浇水养护显得非常重要了,此外还应采取适当的表面保8%~10%。4)自收缩裂缝:指在恒温绝湿的条件下混凝土初凝温措施。后因胶凝材料继续水化引起自干燥而造成混凝土宏观体积减小2.2 高性能混凝土的耐久性问题并受到外部约束而引起的裂缝。当水胶比越小时,自收缩裂缝越1)碱集料反应:混凝土硬化后,混凝土中的碱,如Ca(OH)2与显著。5)温度裂缝:水泥水化过程放出热量,这使混

5、凝土在凝结集料中某些形态的SiO2发生反应,产生异常的膨胀过程。过程经历了一个热胀冷缩的过程;对于大体积混凝土,内外温差2)硫酸盐侵蚀:混凝土硬化后,外界的硫酸盐与水泥水化产的存在使混凝土内部存在内应力而外表面开裂;对于钢筋混凝土生的水化物发生反应生成钙矾石(又称水泥杆菌),产生异常膨楼板,由于冷却时收缩变形受到限制而出现裂缝。6)干燥收缩裂胀,使混凝土胀裂的过程。缝:混凝土进入硬化阶段后,由于毛细孔水分蒸发,毛细孔的表面3)氯离子侵蚀:氯离子破坏钢筋表面的铁化合物保护层,使张力使混凝土产生收缩应变,当该应变超过混凝土抗拉强度时,钢筋逐渐被腐蚀掉,生成的铁化合物由于体积增大而使混凝土产干燥收

6、缩裂缝产生。总之,影响混凝土早期开裂风险的因素很生沿筋的开裂。多,除了自收缩和干燥收缩外,还有早期的弹性模量、抗拉强度、3 结语极限拉应变、徐变等;除此又与水蒸发速率、降温速率、结构约束通过回顾高性能混凝土的发展历程,论述了高性能混凝土的程度有较大的关系。研究对我国混凝土技术发展的推动和促进,及高性能混凝土发展从施工养护看,避免裂缝产生的最主要措施是防止早期表面中存在的问题,以期引起混凝土行业的重视,使高性能混凝土的水的快速蒸发。传统的施工方法是大约成型9d后才开始浇水养发展有新的突破。护,这显然已滞后于开裂的最危险期。传统的施工方法已明显地Thedevelopmentofhigh2perf

7、ormanceconcreteandexistedissuesBIZheng2en(LinfenConstructionCorporation,Linfen041000,China)Abstract:Thedevelopmentcourseofhigh2performanceconcreteanditsinfluencesonChineseconcretetechnologyareintroduced.Fro

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