钢管混凝土缺陷检测方案(超声法).doc

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1、******桥钢管混凝土缺陷检测方案编写：校审：批准：检测单位：******公司编制日期：年月日******桥钢管混凝土缺陷检测方案一、工程概况本桥梁工程位于上，桥梁结构总长150米，为三跨预应力混凝土连续梁拱组合体系，跨径组成为（35+80+35）米，主梁采用现浇预应力变截面连续箱梁；主拱拱肋采用钢管混凝土结构，主拱跨径80米，矢高16.0米；提篮拱拱肋纵向竖偏角为4°。拱肋采用哑铃式断面，高1.5米，肋板宽0.3米，钢管直径为0.5米，钢板厚均为14mm，采用Q345c钢材卷制而成。钢管内填充C50微膨胀自密实混凝土。拱肋间横

2、梁采用矩形钢箱梁截面，宽0.5米，高0.8米，采用20mm厚钢板焊接。吊杆间距为5米，一边拱肋共计15根吊杆。采用OVM.GJ15-19型钢绞线整束挤压吊杆成品索，吊杆索体采用1860MPa级19根φs15.2环氧喷涂无粘结钢绞线，缠包后外挤HDPE，索体外径为φ102mm,破断索力为4948KN,索体单位重量为25.81kg/m。标准横断面图二、钢管混凝土施工工艺简述：本工程为C50自密实混凝土，采用泵送顶升法施工。在钢管拱脚部接近拱脚适当位置处注孔，并焊上设有闸阀的钢管进料口与泵管相连，在拱顶分隔板两侧设置高2000mm，直径

3、φ125mm的排气孔，使混凝土在泵压力作用下，由下而上顶升，靠自重挤压密实充填管腔，与钢管共同工作。施工时先下弦管，后上弦管，先边孔后中孔，上下游拱肋依次从拱脚采用两岸对称顶升灌注。该施工方法受混凝土材料自身特性和泵送施工工艺等影响,容易出现钢管管壁与混凝土脱粘和孔洞等缺陷,直接影响结构的质量,存在安全隐患。三、检测目的评价主拱钢管混凝土浇筑质量。四、检测依据《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）《超声波检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21：2000）五、检

4、测人员超声波检测由具有相应检测资质的检测机构进行，所有检测人员必须持证上岗。根据本工程检测需要，配备专业检测人员如下：****上岗证：****上岗证：****上岗证：六、检测设备1、3m钢卷尺一把，2.5磅铁锤一把。2、采用北京康科瑞生产的NM_4A型非金属超声检测分析仪，50KHZ平面声波换能器。七、检测方法1、敲击法：用小锤敲击钢管壁，有强烈振感且声音清脆可以判定钢管壁和混凝土结合不密贴,当敲击声沉闷无振感时钢管壁与混凝土较密贴。2、超声波检测法：首波声时法当探头的接受端接受首波是最短途径声时,通过检测超声波声时大小,即可判断

5、声波途径。超声波既可以沿径向穿过钢管壁、核心混凝土、钢管壁达到另一端的接受探头(假设这一声时为t1),也可以沿着钢管壁的半周方向传至另一端的接受探头(假设这一声时为t2),见图。显而易见,利用首波声时法进行检测的前提条件是t1

6、测点布置：测点纵向布置，沿1/4腹板断面往拱脚方向，纵向250mm布置1个测试点，横向200mm布置1个测点。两1/4腹板断面之间区域，纵向200mm布置1个测试点，横向200mm布置1个测点。单块腹板检测756个测点，共3024个测点。测点布置如下图所示：1/4腹板处测点示意图1/2腹板处测点示意图腹板测点示意图（粗线间部位为腹板）3.2拱肋测点布置：测点纵向布置。沿1/4拱肋断面往拱脚方向每米布置3个测试断面，每个断面3个测点。两1/4拱肋断面之间区域每米布置5个测试断面，每个断面3个测点。单根拱肋检测1968个测点，共157

7、44个测点。测点布置如下图所示：腹板、拱肋测点示意图1/2拱肋处剖面展开测点示意图1/4拱肋处剖面展开测点示意图拱肋检测断面示意图九、数据分析与处理1、确定钢管混凝土的平均波速和波速异常判断值通过对本工程施工工艺分析，采取沿拱脚方向纵向1m范围内拱肋及腹板布置100*100方格网，通过对检测得出的波速、波幅、频率值进行数理统计，分别得到拱肋和腹板钢管混凝土波速平均值（mx），标准差（sx），再计算异常判断值x0=λ1·sx。根据波速平均值和异常判断值与各截面测试数据进行比较来确定异常点位。2、根据声时、幅值、频率来确定异常点位（1

8、）声时短（波速正常），幅值大，频率高表明混凝土密实均匀，没有缺陷；（2）声时长（波速不正常），幅值小，频率低表明混凝土中存在缺陷，其缺陷应在收发换能器的连线上，缺陷类型有：离析、蜂窝、裂隙、脱空等；（3）声时短（波速正常），幅值小，频率低，引起这类