3 实验二流量阀

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1、实验二流量阀静态特性实验一、实验台简介本实验台为力士乐公司制造，实验台外形尺寸为：1200×700×1600。主要参数如下：电动机功率P=0.55kW，转速n=1450rpm，液压泵流量Q=4.8L/min，压力p=50bar。在实验台上的截止阀，当其手柄处于水平位置时，流量计与油箱连通；当其手柄处于垂直位置时，流量计不通油箱，此时可以测量流经流量计的油液流量。本实验台配备的主要液压元件有：溢流阀（DD1）；节流阀（DF1）；单向节流阀（DF2）；调速阀（DF3）；压力表（DZ1）；截止阀（DZ2）；二位二通换向阀（D

2、WI）；二位三通换向阀（DW2）；单作用液压缸（DW9）及连接软管。可以根据实验要求选用。二、节流阀静态特性实验1实验目的1)测量节流阀的压差流量特性；2)了解节流阀在调速回路的作用，对其调速特性有深入的了解。2实验准备图1节流阀压差流量特性实验原理图1液压油箱2截止阀3流量计4电动机5齿轮泵6回油滤油器7溢流阀DD18单向节流阀DF29被试节流阀DF110压力表DZ151)理解实验原理图1；2)准备所需的液压元件及附件：①节流阀DF1②溢流阀DD1③节流阀DF2压力表DZ1④软管⑤秒表；3)根据原理图1将各元件安装到

3、实验板上，用软管将各元件连接好；4)仔细检查确保油路连接正确，快换接头处连接牢固；5)用钥匙将主开关旋至“1”位，按黄色按钮启动液压泵。3实验步骤1)关闭节流阀DF1，调节溢流阀DD1使系统压力P1=45bar；2)将节流阀DF1开口调至刻度3；3)用节流阀DF2调负载压力P2=15bar；4)读压力P1和P2的值并填入表；5)关闭流量计截止阀，用秒表记录流量计液面上升1升所需时间t，并将t填入表1；6)在负载压力P2为20、25、30、35、40时，分别记下t，并将t填入表1；7)将节流阀DF1开口调至刻度4和5，分

4、别做上述实验，将实验数据填表；8)松开溢流阀DD1,关闭液压泵电机；9)计算流量Q，绘制压差流量特性曲线。4实验报告表1实验数据节流阀DF1开口3系统压力负载压力压差时间流量P1(bar)P2(bar)△P(bar)T(s)Q(L/min)451520253040节流阀DF1开口4系统压力负载压力压差时间流量P1(bar)P2(bar)△P(bar)T(s)Q(L/min)4515202530406节流阀DF1开口5系统压力负载压力压差时间流量P1(bar)P2(bar)△P(bar)T(s)Q(L/min)45152

5、0253040流量Q(L/min)54321051015202530压力差△P(bar)1)结合实验,说明节流阀在其通过流量Q、前后压差△p、开口大小中任一参数不变时,其余参数的变化,并分析原因。7三、调速阀静态特性实验1实验目的1)测量调速阀的压差流量特性；2)了解调速阀在调速回路的作用，对其调速特性有深入的了解。2实验准备图1调速阀压差流量特性实验原理图1液压油箱2截止阀3流量计4电动机5齿轮泵6回油滤油器7溢流阀DD18单向节流阀DF29被试调速阀DF310压力表DZ11)理解实验原理图1；2)准备所需的液压元件

6、及附件：①调速阀DF3②溢流阀DD1③节流阀DF2压力表DZ1④软管⑤秒表；3)根据原理图1将各元件安装到实验板上，用软管将各元件连接好；4)仔细检查确保油路连接正确，快换接头处连接牢固；5)用钥匙将主开关旋至“1”位，按黄色按钮启动液压泵。3实验步骤测量调速阀DF3在出口压力P2变化时的压差流量特性1)关闭节流阀DF2，调节溢流阀DD1使系统压力P1=45bar；82)将调速阀DF3开口调至刻度1.0；3)调节流阀DF2，使调速阀DF3出口压力Pl=10bar；4)记录调速阀DF3进口压力P1和出口压力P2，并计算出

7、压力差△P=P1－P2，将P1、P2、△P的值填入表1；5)关闭流量计截止阀，用秒表记录流量计液面上升1升所需时间t，并将t填入表1；6)调节流阀DF2，使压力P2为15、20、25、30、35时，分别记下P1、P2、△P和t值，填入表1；7)将调速阀DF3开口调至刻度1.3和1.6，分别做上述实验，将实验数据填入表1；8)松开溢流阀DD1，关闭液压泵电机；9)计算流量Q，绘制压差流量特性曲线。4实验报告表1实验数据调速阀DF3开口1.0系统压力出口压力压差时间流量P1(bar)P2(bar)△P(bar)T(s)Q(

8、L/min)45101520253040调速阀DF3开口1.3系统压力出口压力压差时间流量P1(bar)P2(bar)△P(bar)T(s)Q(L/min)45101520253040调速阀DF3开口1.6系统压力出口压力压差时间流量P1(bar)P2(bar)△P(bar)T(s)Q(L/min)451015202530409流