实验九调节阀流量特性实验

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1、关系，表示为••qv-f式屮："丿qv/%-——相对流量；qv阀在某一开度时的流量;——阀在全开吋的流量；（〃zy%实验九调节阀流量特性实验一、实验目的1•测试电动调节阀的理想流量特性曲线和串联工作流量特性曲线；2.棠握电动调节阀流量特性的测量方法，分析调节阀的理想流量特性和串联工作流量特性的区别和调节阀流量特性对控制过程的影响。二、实验原理调节阀的流量特件是指被调介质流过阀的相对流量与阀门的相对开度之间的1/L——阀的相对开度1——阀在某一开度时阀芯的行程;L——阀全开时阀芯的行程。图9・1.调节阀的理想流量特性曲线1・

2、调节阀的理想特性：在调节阀前后压差A好不变的情况下，调节阀的流量曲线称为调节阀的理想流量特性。根据调节阀阀芯形状不同，流量曲线冇快开型（图9・1曲线1）、直线型（图9・1曲线2）、抛物线型（图9-1曲线3）和等百分比型（图9-1曲线4）等四种理想流量曲线。本实验使用的调节阀为等百分比流量特性，其相对开度与相对流量之间的关系如下亍qv=r（P）调节阀理想特性曲线的测试实验就是在保持调节阀前后压菲△少恒定的情况下，测量调节阀相对开度//厶与相对流量qv/qv^之间的关系。2.调节阀在串联管道屮的工作特性：调节阀在串联管道中的连

3、接如图9-2所示。在实际生产中由于调节阀前后管路阻力造成的压力降，使调节阀的前后压塾炉产生变化的，此吋调节阀的流量特性称为工作特性。当调节阀在串联管路中时，系统的总压差等于管路的压力降与调节阀询后压差之和，如下式：+pv式中：Ap—系统总压差；即—管路压力降；△几一调节阀前后压差。3-臥-―图9・2.调节阀在串联管道屮的连接串联管路中管路压力降与通过流量的平方成止比，若系统总压差不变，当调节阀开度壇加时，管路压力降将随着流量的壇人而壇加，调节阀前后压差则随之减小，其压差变化曲线如图9・3所示。图9-3.调节阀在串联管

4、道屮压差变化曲用调节阀在理想状态下（即管路的压力降为零）且调节阀在全开吋的最大流量为参比值，用s表示调节阀全开时调节阀前后压差与系统总压之比：$=如当管路压力降等于零时，系统总压差全部落在调节阀上p^pv,S=1,调节阀的流量特性为理想流量特性。当管路压力降大于零时，系统总压差分别落在管路和调节阀上巾=△门+pvS<1,调节阀的流量特性为工作流量特性。实验中的△〃是指换热器管程出口处d点经阀门VII到e点，再到调节阀V14出口f点的压差；△几指调节阀V14两端e、f之间的压差。如图9・4所示。三、实验步骤1.电动调节

5、阀的理想流量特性实验步骤①打开V05、VII,关闭其他阀门，使冷流体走管程；②灌泵：打开白来水阀门V02,旋开冷水泵排气阀放净空气，待放完泵内空气后关闭，保证离心泵中充满水，再关闭口來水阀门V02；图9-4调节阀流量特性实验流程图③按下控制方式选择按扭为DDC控制;④启动冷水泵：将水泵运行方式开关“11-7”旋向“变频”，选择变频运转方式，然后按下冷水泵启动按钮“11-11”；⑤开启工控机，点击“调节阀流量特性实验”图标,进入实验程序界面，如图5,移动“压力调节”移动条,使调节阀爪为90kPa;图9-5.调节阀流量特性实验

6、程序③单击“开始”按扭；④单击“理想特性”按抓单击“采集初值”按抓记录最大流量qv^x;⑤系统稳定后，单击“记录”按扭；⑥移动“阀门开度”移动条，使阀门开度减小10%；⑦移动“压力调节”移动条，使调节阀压并pv=90kPa维持不变；⑧系统稳定后，单击“记录”按扭；⑨重复步骤⑥〜⑧，直至阀门开度为零；⑩将数据填入表12.电动调节阀的工作流量特性实验步骤①移动“阀门开度”移动条，使阀门开度为100%；②移动“压力调节”移动条，使系统总压差Ap=90kPa；③单击“开始”按扭；①单击“工作特性”按扭；②系统稳定后，单击“计算S

7、”按扭，单击“记录”按扭;③移动“阀门开度”移动条，使阀门开度减小10%；④移动“压力调节”移动条，使系统总压差Ap=90kPa维持不变；⑤系统稳定后，单击“记录”按扭；⑥重复步骤⑥〜⑧，直至阀门开度为零；⑦将数据填入表22.电动调节阀的工作流量特性实验步骤（s二0.5）①移动“阀门开度”移动条，使阀门开度为100%；②调整换热器出口阀VII;③移动“压力调节”移动条，使系统总压差Ap=90kPa；④观察调节阀压差是否Apv=45kPao若如工45kPa,重复步骤②、③直至为Ap=90kPa,Apv=45kPa；⑤单击“开

8、始”按扭；单击“工作特性”按扭；系统稳定后，单击“计算S”按扭，单击“记录”按扭；⑥移动“阀门开度”移动条，使阀门开度减小10%；⑦移动“压力调节”移动条，使系统总压差维持90kPa不变；⑧系统稳定后，单击“记录”按扭；⑨重复步骤⑥〜⑧，直至阀门开度为零；⑩将数据填入表3相同方法可生成s等于其他值的电动