整体流注滤板可调式滤头在滤池改造中的应用

《整体流注滤板可调式滤头在滤池改造中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、整体浇注滤板可调式滤头在滤池改造中的应用余春江1彭章强1高贞勇1邓琪1刘锦红2张飞2(1成都市自来水有限责任公司，成都610081；2台州中昌水处理设备有限公司，玉环317600)摘要针对某净水厂移动罩滤池滤板老化破损、滤料漏失严重、滤料含泥量偏高、过滤周期缩短、过滤出水浊度明显升高等问题，进行了滤池改造。介绍了整体滤板的浇筑、可调式滤头的安装、承托层和滤料的重新铺装等实施情况以及需要注意的问题。改造完成后对滤池日常运行状况的监测和专项测试结果表明，滤池在常规工艺负荷及强制滤速状态下连续运行，滤后水水质良好，滤速、运行周期均满足技术改造要求，滤料含泥量正常

2、，改造效果理想，有效满足了制水生产需要。关键词滤池改造整体浇注滤板可调式滤头1工程概况成都市自来水有限责任公司水五厂新制水系统于1982年投产，设计规模为lo万m3／d，设4组移动罩滤池，每组24格，单格尺寸为3m×2m，共计576m，设计滤速为7～9m／h(单层石英砂滤料)。原有滤板采用钢混结构浇筑而成，与滤池池体(四周)采用嵌缝连接，采用十字架配水系统，承托层采用5级砾石层分层平铺而成，粒径分别为1～2mm，2～4mm，4～8mm，8～16mm和16～32mm，层高分别为4cm，4cm，6cm，8cm和8cm，滤料采用石英砂滤料，层高700mm。由于移

3、动罩滤池使用时间较长，出现以下问题：④滤板老化破损严重，特别是在滤板与滤板之问、滤板与池壁之问的嵌缝等处；②部分十字穿孑L配水系统脱落；③滤料漏失严重；④滤料含泥量持续偏高，形成较大泥球，最大直径可达5～10cm；⑤过滤周期明显缩短，过滤出水浊度明显增高等问题，导致滤池运行、维护成本高，运行风险大。同时受近年原水水质影响(氨氮超标严重)，池体内藻类孳生，且由于滤板出现局部破损，反冲洗不均匀，导致滤料表面板结严重，表面含泥量均在10％以上(见表1)，滤料截污能力明显下降，过滤周期明显缩短。各种不利因素导致滤池的日常维护频率增加，维护时间延长，运行、维护成本增

4、高，严重影响了滤池的安全稳定运行和供水水质安全。202给水排水vm．38增刊2012表12008年3月滤料含泥量测试数据(改造前)组数格数表层／％20cm处／％40∞处／％60cm处／％215．28．53．11．72614．37．14．11．12919．76．43．31．521414．16．22．71．821811．98．64．51．322215．28．83．71．42改造方案及项目实施通过调研、考察国内使用整体浇筑滤板的水厂，五厂于2008年6月至2009年1月对4组移动罩滤池进行了改造，主要内容为全部拆除原有的滤板，由台州中昌水处理设备有限公司进行整体

5、滤板的浇筑及可调式滤头的安装，重新铺装承托层和滤料。滤头参数及项目实施过程中需关注的重点如下：(1)滤板模板及滤头材质均采用ABS工程塑料，滤板厚度为80mm，滤头采用QSK一Ⅲ型可调式短柄滤头，缝隙宽度为o．3mm，高度为34mm，36条均匀布置，单个滤格面积为6．00m，共布置240(20×12)个滤头，开孔比为1．46％。(2)为满足滤板的安装要求，在滤板底部沿3m(水流)方向布置滤梁作为支撑，滤梁高度满足布水要求。(3)严格控制单组滤池内滤板表面的平整度，要求单组池内板面的水平误差控制在±5mm，单格滤池内板面水平误差控制在±2mm，单格滤池内滤头

6、安装的水平误差应控制在±2mm；滤头预埋套应完好，位置、尺寸合格。(4)滤头和塑料模板应有卫生检测报告或卫生许可证。整体滤板浇筑的工艺流程：池体实测一模板放样一模板安装一钢筋绑扎(池壁凿毛)一预埋座安装一清理一检查合格一搭建操作平台一混凝土浇捣一初凝一养护一打开预埋座盖一滤头杆安装调试水平一安装自锁滤帽。在整个施工过程中，重点关注如何保障滤板安装的密封性、平整度和结构安全。主要有以下几个环节：(1)由于原有滤板和池体采用嵌缝连接，结构较为紧密，在旧滤板的拆除过程中需注意保证原有支撑牛腿的结构完好。(2)沿水流方向布置的支撑滤梁应与两侧的支撑牛腿在同一个水平

7、面上，以保证后续施工环节的准确性。由于牛腿支撑在拆除滤板的过程中有部分破损，需进行修复并做水平调校。在滤梁的浇注过程中需注意采用高精度模板，同时做好质量控制。(3)需要对原有滤池池壁与新建的滤板接触面进行拉毛处理，以利于新敷设的混凝土与原有结构有效衔接。(4)在改造工程中，难以实现新敷设的钢筋与原有滤池主体钢筋的有效焊接，可采取在不破坏原有池体结构安全的前提下，采用打孔植筋的方法(需进行拉扒强度试验)，然后将植筋与新敷设的钢筋进行焊接，保证结构安全。(5)在铺设模板前需对养护到规定强度的支撑滤梁进行二次水平度复核，部分不平整处需拉毛后重新找平。(6)在敷设

8、模板的过程中，需注意模板与模板之间的衔接，不得出现缝隙，避免在浇注