整体浇筑滤板和可调式滤头施工技术

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1、整体浇筑滤板和可调式滤头施工技术【摘要】气水反冲滤池配水系统的配水布气均匀性和可靠性；并对以往预制小块滤板存在的弊病提出改进措施，介绍无接缝的整体浇筑滤板和可调式滤头最新工艺。整体浇筑滤板及可调式滤头工艺可广泛用于V型滤池、普通快滤池以及污水处理工艺的生物曝气滤池。【关键词】滤池；配气布水系统；整体浇筑；滤板；可调式滤头【中图分类号】TU721.4【文献标识码】A【文章编号】1727-5123(2013)06-050-02在水处理工艺中，过滤是保证水质的最重要措施，而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能

2、力的最关键环节，其配水系统则是核心部位。尤其是气水反冲工艺，对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果，同时影响运行效率和运行费用。1引言气水反冲工艺中，配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔与进气缝水平度。而小块滤板，因无法直接控制滤杆进气孔水平度，只能强调滤板的平整度。在《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平60°Co②滤板的工作条件：通常情况下，气冲强度宜4.3塑制模板安装。4.3.1在滤池四周池壁、滤板支撑上应分别划出模板

3、标高控制线及滤板顶面标高控制线。同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。4.3.2用①3X30的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑±o单块模板上集中荷载应小于1KN/m2o4.3.3模板安装必须平整、搭接严密、不漏浆。4.3.4浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。4.3.5检查数量为全数检查。检验方法为观察。4.4钢筋敷设。钢筋进场时应遵照现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规定，按进场的批次进行抽样检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.5钢筋敷设应符合下列要求：

4、①钢筋敷设位置的偏差：高度±5mm,长度±10mm；②主筋与池壁预埋钢筋焊接和与滤板支撑预留钢筋焊接时对ABS塑制摸板必须采取防护措施，以免损坏；③钢筋敷设应全数检测。4.9预埋座安装。①预埋座安装前，必须确认模板已完全铺设和预埋座完好无损。②将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧，并旋紧施工盖。③检查数量为全数检查。检查方法为观察。4.7滤板施工要求。4.8.1施工用原材料应符合下列要求：①水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，其质量必须符合《通用硅酸盐

5、水泥》等的规定；②普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》执行；③拌制混凝土采用的水质应按《混凝土用水标准》的规定执行。④混凝土配合比应符合《普通混凝土配合比设计规程》中的规定。4.8.2滤板混凝土浇筑应符合下列要求：①滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工；②滤板混凝土应连续浇筑，并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷;③滤板混凝土初凝后，其表面必须在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，池壁与滤板

6、接合部位必须连续压光三次；④滤板混凝土浇筑后应加草袋覆盖，浇水湿润养护不少于7d；⑤滤板达到强度前（不少于28d）不得填装承托层及滤料；⑥施工质量应全数检测，检验方法为水平检测和混凝土试块检测。4.9滤杆及滤帽安装。4.9.1滤杆安装应按下列步骤进行：①滤板混凝土养护期满，将预埋座施工盖卸下，依次按顺序安装滤杆；②滤杆的调节预留量不少于15mm,用于滤池不均匀沉降引起滤杆进气孔的水平度调节；③向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准。用专用工具调节滤杆，使其上端平面与布水区水

7、平面在同一水平高度。滤杆水平调节完毕，依次按顺序安装滤帽，并用专用工具紧固。滤杆安装检测应全数的观察检验。参考文献1气水冲洗滤池整体浇筑滤板及可调式滤头技术规程，CECS178-2009