浅谈阴极电泳涂装的质量管理

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1、工业涂装浅谈阴极电泳涂装的质量管理莫京辉&广西柳州市钢圈厂，广西柳州%’%""()摘要：介绍了阴极电泳涂膜的质量问题、影响因素及其质量管理和控制。关键词：阴极电泳涂装；涂膜质量；质量管理中图分类号：*+#,-$!文献标识码：.文章编号：/""(0-%’1&!""#)"%0""!%0",#$%&’()*+,$-.&/0+12&*&3$%$*+)45&+,)6078/$7+’)6$9):0+0)*!"#$%&’()$!"#$%&’$2*3456789:;<=>?84@AB9CD864CE9CFD7E:>=AB56789:;@7C7F4@4C:7CGE>

2、C:=>8>DE7:3>G9E484E:=>G4<>A9:9>C7=49C:=>G6E4G$()*+,%-#2E7:3>G9E484E:=>G4<>A9:9>CB56789:;>DD98@B56789:;@7C7F4@4C:;引言作“底、面合一漆”的不同而异。阴极电泳涂装是目前世界上较为先进的一项涂装"内在质量问题，包括机械性能和耐腐蚀性能两技术B采用该项技术所获得的涂膜抗腐蚀性能要比阳方面。极电泳涂膜强一倍以上。阴极电泳的涂膜质量除了与(机械性能涂装线的设计、安装水平、工艺及设备是否完善以及涂涂膜附着力（级）：级数越大表示附着力越差，一般料产品质

3、量是否有保证等因素有关外，还与管理者的以“"”级为最好。水平和素质有着极为重要的关系。在已固有的生产条涂膜厚度（#@）：由于受到电阻的影响，涂膜厚度件的涂装管理中，应采取什么措施、抓住哪些环节、怎总会受到某种程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，样设置控制点来保证涂膜质量？本文提出了看法和意太薄不仅降低其光泽和平整度，而且会降低涂膜综合见，与读者共同商榷。性能。不管属于何种产品，增加涂膜厚度，对提高涂膜!涂膜质量问题及其影响因素的光泽、丰满度和内在质量都是有利的，但从降低涂装!<;阴极电泳涂装的典型工艺流程成本考虑，过厚是不必要的。由于处理的材质和表

4、面状态不尽相同，所以所采涂膜硬度（H）：硬度适中为好（如!H）。过小将降用的工艺流程、特别在前处理的工艺上也不完全相低其机械性能，同时，其耐腐蚀性能亦无法得到保证；同。但其总体要求是一致的。较为常见的流程如下：过大，涂膜变脆，其柔韧性、耐冲击性将降低，在很多情机加工成形产品$清除焊渣毛剌$上线$脱脂况下都会降低涂膜的使用寿命。&除锈)$水洗$表调$磷化$水洗$电沉积$电泳后涂膜柔韧性（@@）：这是一项保证涂膜使用寿命的洗$干燥固化$产品重要指标，一般以试验涂膜裂纹长度小于!@@为符!

5、现各种质量冲击强度：一般要耐%"E@的冲击才符合要求。问题，归纳起来主要分为两大类：(耐腐蚀性能!外在质量即装饰质量问题，主要是颜色、光泽和包括耐水性、耐汽油性、耐化学药品（酸、碱）性，常平整度三项，其质量要求主要看该涂膜是作底漆还是用耐盐雾性综合表示。对阴极电泳涂膜而言，其耐盐雾性至少要达到(!"3以上才符合要求。收稿日期：!""%0"10!’涂膜的机械性能对涂膜的耐腐蚀性起着非常重要!""#$"%现代涂料与涂装!"工业涂装的作用，用户亦应加以重视。$保持操作环境整洁，防止污物（如悬链轨道上的!#$涂膜质量的影响因素锈迹、尘埃、润滑油等）掉入各工

6、作液（特别是电泳在阴极电泳涂装中，影响涂膜质量的因素主要有槽）或涂件上，造成“二次污染”，这是一个不可忽视的#个。重要环节。!购进的涂料产品质量不佳或不稳定。此因素对%明确质量控制点，加强质量监控。涂膜质量的影响是首要的，影响的大小视产品质量优%质量控制点及质检要求劣程度的不同而异。总的要求是：在实施质量管理的过程中，不仅要关"预涂件的材质及表面状态。预涂件材质及表面注每个工序的处理质量，而且要每时每刻关注每个工状态用现有的表面处理方法或工艺无法提供质量保序中每个参数的细小变化，并将瞬间突变所造成的质证，即表面处理方法（工艺）不佳、不完善所致。表面

7、处量问题消灭在萌芽状态之中。简而言之，在实施质量理方法虽好但操作不到位，导致处理质量不过关。此控制的过程中力求“微观管理”。因素对涂膜质量的影响较为广泛，不仅影响涂膜的外从阴极电泳涂装的工艺流程得知，其质量控制点观质量，而且将影响涂膜的附着力、厚度乃至它的耐腐可分为两部分：第一部分为上线前控制点；第二部分为蚀性能。因此，它不仅是一个从始至终不能放松警惕上线后控制点，现分别予以讨论。的操作因素，而且也是工艺设计者需要着意研究解决%#&上线前质量控制点的重要课题。上线前质量控制点只设一个，这就是清除焊渣、毛#电泳槽液不稳定，涂料溶解性、分散性差，乳化剌

8、。该控制点主要是针对有切割、电焊作业的机加工效果不好，导致电泳特性差。影响电泳槽液稳定及其产品在成形后其表面的焊渣、毛剌等