導光板模具之微溝加工

導光板模具之微溝加工

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1、導光板模具之微溝加工Micro-groovingoflightguideplatemoldcore賴志良Chih-LiangLai金屬工業研究發展中心摘要對於應用在PDA、數位相機、手機的中小尺寸TFT-LCD背光模組而言,以高亮度白光LED為光源,配合利用微溝式結構及無印刷式射出成形技術來生產一體成型導光板為目前業者重要的研究課題,微溝式結構可有效導正光的角度,增加輝度效率與集中效果,且可縮短組裝時間,達到高亮度化及降低成本的目的。本論文主要利用現有精密加工設備探討一體化射出成形導光板模仁之微溝加工技術與製程,並針對微溝加工結果作進一步的討論與分析。關鍵詞﹕背光模組(BacklightU

2、nit);導光板(LightGuidePlate);微溝式結構(Micro-groove)AbstractThemicro-groovestructurehassomeadvantagesinguidingdirectionoflight,improvingbrightnessanduniformityoflightguideplateofbacklightunit,andcanachievethegoalsofqualitypromotionandcostreductionofmoldinlightguideplateproduction.Thestudydealsmicro-groov

3、ingprocessofmoldcoremanufacturing,andmakesomediscussionsforresultofmicro-groovingprocess.正面射出並均勻分佈於發光區,但因出光的散一、前言射角較大及印刷點亮度對比較高,必須使用較導光板為背光模組(Backlight)中不可或缺之厚的擴散板(擴散)及稜鏡片(集光)達到其光關鍵性組件,其形狀及材料組成決定了背光模組學與外觀要求。整體輝度及均一性性能上之表現。背光模組目前(2)射出成形一體化導光板應用在各種資訊、通訊、消費產品上,其銷售的在導光板底面以切削方式(Slotcut)製市場主力則以液晶顯示器(LCD

4、)為主。為達成導作出一條條長溝型的結構,溝兩側的反射鏡光板在調整輝度及均一化的功能,在製造技術上面破壞原來全反射作用,使光源能由導光板可分為以下兩種方式[1-4]:正面射出,經由長溝型間的寬度及深度的變(1)點印刷式導光板化(反射鏡面大小改變),調制出光面的光學以往導光板印刷為將光源均一化分佈的分佈,其加工型式如圖1所示。切削方式的常用方式,利用含高發散光源物質(如SiO2及優點在於輝度的提高及製造上的方便,輝度TiO2)的印刷材料,適當的分佈於導光板底提高的原因為光源擴散角的減小,使得正面面,藉由印刷材料對光源吸收再擴散放出的性光源增強,可因此減少擴散板及稜鏡片的使質,破壞全反射效應造成

5、的內部傳播,使光由用量,另外在出光面亦使用切削方式製作與35稜鏡片結構類似的鏡面設計,更能增加輝度cuttingprocesses”,AnnalsoftheCIRP,Vol.37,提高的效果。No.1,pp.113-116,1988.3.ToshimichMoriwakiandKoichiOkuda,“Machinabilityofcopperinultra-precision二、加工結果與討論microdiamondcutting”,AnnalsoftheCIRP,導光板模仁之微溝加工是一須長時間進行Vol.38,No.1,pp.115-118,1989.之工作,其加工製程如圖2所示。本

6、加工之進行4.GiichiOhmoriandSaburoTakada,“Primary係依據模仁設計內容,採用銅質材料為模仁材factorsaffectingaccuracyinultra-precision質,使用鑽石刀具進行模仁加工,加工進行方式machiningbydiamondtool”,Bull.JapanSoc.係使用CNC磨床為加工設備,利用該項設備三OfPrec.Engg.,Vol.16,No.1,pp.3-7,1982.軸向靜壓滑軌對超精密加工獨特之吸震穩定性與高精度位置控制之特性,於主軸(Y軸)立柱上設計刀塔及刀座微調機構,將工件安置固持於磨床台盤之夾具內,利用床台裝設

7、之CCD攝影機進行刀具定位,校正與磨耗量測,如圖3所示。加工完成之模仁則使用光學顯微鏡進行加工品質檢測,以驗證能符合設計精度要求,加工完成之模仁如圖4所示,模仁表面品質檢測結果如圖5所示。三、討論與分析圖1.導光板模仁加工型式本研究主要目的在於導光板模仁微溝加工模式之建立,經由此加工模式加工完成之模仁實際檢測結果分析,模仁之尺寸精度可控制在±1μm以內,其一體化射出成形導光板之輝度均一性方面可達到預期之結果,並可提升10

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