钻杆动力钳操作规程

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1、钻杆动力钳操作规程最近几年，石油行业全面推广使用钻杆动力钳进行钻杆上、卸扣作业，不需猫头、吊钳和旋绳，提高工作效率，起到安全、省力的效果。是最好的井口机械化设备，钻井队一定要“管好、用好、保养好”设备。一、工作原理由液压马达带动两档行星变速箱，采用高档气胎、低档气胎，实现不停车高速低扭矩旋扣和低速高扭矩冲扣。采用二级齿轮减速装置驱动开口齿轮旋转。2条刹带始终以1KN.M左右的力矩刹住制动盘，使得滚子沿坡板的内曲面上坡，颚板夹紧钻杆公扣接头。下钳夹紧钻杆母扣接头，上钳（浮动体）夹紧钻杆公扣接头，开口齿轮

2、正向或反向旋转，完成上扣或卸扣作用。二、主要技术参数1、额定流量：114l/min2、额定工作压力：16Mpa3、钳头转速（与流量有关）：流量（l/min）高档转数（r.p.m）抵挡转数（r.p.m）114402.79031.62.17024.41.74、钳头扭矩（与液压系统压力有关）：5、适用的管径与颚板、滚子、堵头螺钉的关系三、安装与调试、检查1、液压泵站：检查液压油是否变质，油位是否过低，加油口滤网是否干净、破损，电机旋转方向是否正确，联轴靠背胶皮是否完好。油泵上部的回油管是否变形、堵塞，溢流阀

3、调整压力一般不超过10Mpa，每周检查、清洗高压滤清器滤油芯。每半年换一次液压油，清洗油箱。液压油型号为46号抗磨液压油。2、管线联接：安装液压猫头的钻井队，钻杆动力钳的进、回油高压胶管必须接在液压猫头操作箱上，注意大钳进油管线接头不能接错，井队搬家时，管线接头必须包好，防止泥土进入，平面A型接头（宝鸡）的“O”型密封圈，只能使用一次，搬家安装时须更换新的。3、动力钳的调平调平是一个极其重要的问题，钳子不平不仅会出现打滑，而且会造成钳子的损坏。动力钳用6/8″~7/8″钢丝绳吊在井架上，用3吨手拉葫芦

4、调节高度，钳尾柱固定在井架底座或井架上(不能焊上)。管线接好后把移送缸和钳尾接起来，通气将钳子送到井口(井口应有钻杆，便于调节)，调节钳子高度，使其钳子底部与吊卡上平面保持一定距离(40毫米)。钳子开口进入钻杆后，司钻在钳头前边观察左右平不平，如不平转动吊杆上螺旋杆，改变吊装钢丝绳的左右位置来调平。左右基本调平后，观察上下钳两个堵头螺钉是否分别与钻杆公母接头贴合，若有一个没贴合则说明钳子不平，可用调节吊杆调节丝杆的办法把钳头调到使公母接头与上下两堵头螺钉相贴合。4、钳头转速的调节钳头转速与油泵供油量成

5、正比，只要改变油泵供油量，就能改变钳头转速。先将油泵供油量调到2/3处，数钳头转数；若转速偏高，应降低流量，反之，应增加流量。5、钳头扭矩的调节钳头扭矩与油压成正比。调节方法是：钳子送到井口，操作高档夹住接头，上扣到钳子不转动时，调节油箱溢流阀的压力，并确认为系统上扣压力，卸扣作业时，应调节该溢流阀至系统规定压力（即到规定扭矩）。（注：千万不能开低档调压力，因为低档扭矩太大，会将钻杆接头扭坏！）四、操作规程1、打开钻机到大钳气管线阀门。2、启动油泵，分开单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力

6、不应超过2.5Mpa为正常。3、检查钳头颚板总成尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。4、操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。5、在钳子送到井口，钻杆通过开口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，然后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。6、根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。7

7、、马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。8、复位：即是钳头开口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各开口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。9、在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提，以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸造成不应有的损坏。10、操纵夹紧气缸双向气阀到工作位

8、置的相反位置，使下钳恢复零位对准开口。11、操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。12、若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死切断气路。13、搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管路。14、上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个开口必须对正后方可操作，否则复位机构失灵。15、操作口诀：钳子一定送到头；下钳卡牢转钳头；千万要把门框扣；上卸扣完对开口；松开下钳