支架预压计算

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1、1、地基处理1、实心梁支架具有良好的刚度与稳定性是确保实心梁设计线型和整体质量的重要因素，因此在搭设支架前必须对既有地基进行处理，以满足承载力要求。2、本工程范围内第2层粉质粘土地基承载力16t/m2，可以作为支架基础地基；工程范围内地表土为淤泥质土、素填土的必须进行处理，处理方法：清除地表淤泥质土、素填土及表面松土，整平碾压，确保第2层粉质粘土的均匀度、密实度以及地基承载力，待碾压无明显痕迹后铺设一层50cm厚道砟，最后浇筑20cm的C20混凝土。3、在浇筑混凝土基础时，必须确保平整度和密实度，使钢管支架立杆同基础面接触平整稳

2、固。完成浇注后，必须待混凝土强度达到15MPa时，方可开始搭设支架。2、满堂支架搭设2.1支架搭设布置箱梁支架全桥采用Φ48×2.8mm钢管满堂支架，立杆顺桥向间距为0.5m；立杆横桥向间距均为0.6m。水平杆的步距为1.2m；扫地杆距底面不超过0.35m。3支架受力验算3.1支架验算钢材的强度和弹性模量（N/mm2）P235A钢材抗弯、抗压和抗弯曲强度设计值f205弹性模量2.05×105外径F（mm）壁厚t（mm）截面积A（cm2）截面惯性距I(cm4)截面模量W（cm3）回转半径i（cm）482.83.9810.195.0

3、81.583.2荷载组合：（1）永久荷载，荷载分部系数取1.2a、模板采用竹胶板，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008》表4.2.4，模板自重Q1=0.5KN/m2b、配件自重，脚手板自重取0.35KN/m2；栏杆与挡脚板自重取0.14KN/m2；满挂安全网自重取0.01KN/m2，配重合计Q2=0.5KN/m2c、砼自重Q3=26KN/m2（2）可变荷载，荷载分部系数取1.4施工人员及设备荷载标准值取1.0KN/m2;振捣砼产生的荷载标准值取2.0KN/m2。水平风荷载可变荷载Q4=3.308KN/m23

4、.3支架受力验算。立杆纵横向间距60cm*60cm间距布置，即Lx=0.6m，Ly=0.6m，梁高0.7m，立杆投影面积上均布荷载qq=［1.2×（Q1+Q2+Q3×2）+1.4×Q4］×lx×ly=［1.2×（0.6+0.6+26×0.7）+1.4×3.308］×0.6×0.6=10.048KN/m2立杆演算：立杆步距h=120cm，横梁处立杆伸出顶层水平杆长度不超过a=0.6m，l0=h+2a，长细比查钢管轴心受压构件稳定系数表得现场考虑不均匀受力按80%计=19.71KN3.4、地基承载力计算：由以上计算可知：单根碗扣支架

5、立杆最大值为6.72KN，在箱梁横梁及腹板处f=N/Ag=6.72/0.5×0.5=26.9KN<160KN满足要求4、支架的预压1、预压目的1）检查支架的安全性，确保施工安全。2）消除地基非弹性形变和支架非弹性形变的影响，有利于桥面线控制2、预压过程1）支架预压应在实心梁底、侧模安装定位前进行。在钢管上下两端做观测点观测其沉降量，通过预压消除支架的非弹性变形量，掌握弹性变形量、支架基础的沉降沉降量及稳定期所需时间等指标。支架按梁体荷载的1.2倍进行压重。2）加载及卸载顺序：按压重总荷载的0→25→50→100→50→25→0进

6、行加载及卸载，并测得各级荷载下测点的变形值。3、预压时间预压时间：施加100压重荷载后，前三个小时每小时观测一次并作记录，以后每三个小时观测一次，并测量各测点数据；压重24小时后，再次测量各测点数据。4、预压观测观测位置分别设在每跨的L/2、L/4及墩位处，每组分左、中、右三个点共设20个测点，地面沉降同样设20个测点，采用水准仪观测，布设好观测点之后，加载前测定其标高，前一级加载后，每隔2小时观测一次，连续两次观测沉降量差不超过3mm进行下一级加载，按此步骤直至加载完毕，最后一次加载沉降稳定后，可进行卸载；期间按照加载及卸载步

7、骤分别测得各级荷载下的模板下沉量及地面下沉量。并在卸载后全面测得各测点的回弹，分别计算出支架弹性变形值和非弹性变形值以及支架基础沉降值作为箱梁模板预抬量的依据。箱梁实际施工过程中对混凝土灌注进行沉降观测，根据实际观测结果对原先观测、计算结果进行复核，如果与实际有误差，根据实测结果进行调整，以指导后续箱梁的施工。5、卸载1、沉降值稳定后，可以测出所有点的标高，然后分层卸载。全部卸完后，测量各点的标高，计算出支架和地基的弹性变形量，以便确定支架模板准确的预拱度。2、在预压结束，模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，地基是

8、否下陷，脚手架是否有明显变形等，发现问题及时处理。3、根据预压得出的弹性变形量，调出底板的预拱度。4、施工预拱度在支架上浇筑实心梁混凝土施工过程中和卸架后，实心梁要产生一定的挠度。因此，为使实心梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度