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《纳米微粒在镍_微米_纳米组合电镀中的作用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第卷第期表面技术仪年月。刀圈纳米微粒在镍微米纳米组合电镀中的作用吴奇峰,钱翰城,李学静重庆大学机械工程学院,重庆粼联州日摘要〕通过,纳米微粒的引入对微粒沉比较分析不同纳米微粒浓度的镍微米纳米组合电镀的镀层性能研究、。积量镀层硬度的影响关键词」铭合金镍微米纳米组合电镀纳米微粒微米微粒沉积量显微硬度一一一【中图分类号【文献标识码」【文章编号〕。刃砂儿,月功卜耳,理氏户必刁幼力啥罗甲,《联,俪嗯川〕三〕」嗯而赶,山山〕又〕」从汀而嗯】饭、引言试验材料镀液组成及工艺条件选用铸造铝硅合金和不锈钢试样中巧,在节能、节材、绿色化的要求,以铝为代表的轻进行施镀并按照下列过程
2、进行前处理机械下。处理一有机溶剂除油一化学除油碱侵蚀热水洗合金在国民经济和国防建设中日显重要铝合金具有一质轻、美观、比强度高、耐环境腐蚀能力强、材料再生率冷水洗出光酸侵蚀一水洗一阳极氧化。高等优点,但也具有硬度低、耐磨性差、耐高温性能差处理活化水洗一,微粒有两种微米级的微粒和纳米级等缺点因此研究铝及其合金的表面改性和强化有着一。。的微粒微粒在加人镀液以前需经重要意义用复合电镀制备耐磨复合镀层的技。术应,以下处理碱处理一酸处理一表面活化处理用于铝合金上使铝合金表面处理进人了一个新,。,电镀的工艺过程如下预镀镍基础镀液电流密的领域随着人们对纳米材料的研究纳米材料
3、的某,一,。度为产温度为℃时间为一水洗些特性引起了我们的关注本文将涉及我们正在开发。,的一种技术镍、微米、纳米组合电镀本技术将组合电镀基础镀液几适量的几几电,纳米微粒引人—复合电镀中由此带来了一些有益的效,一℃,流密度为时温度为时间为而。果一。水洗一吹干微粒沉积量的计算试验方法在不锈钢试片上镀取一定厚度的镀层,将镀层剥,,,一下来经干燥称量后用加热溶解用氨水氯收稿日期〕一一作者简介吴奇峰一,男,四川西昌人,在读硕士,主要从事轻合金加工技术及表面处理技术的研究。谷宁等表面活性剂对碳钢的缓蚀作用及与缓蚀剂的协同效应,。,化按缓冲溶液调值至,以紫脉酸钱为指示剂,用
4、急剧变大引起表面原子数迅速增加例如粒径为拜时,比表面积为耐粒径为时,比表面标准的溶液滴定由黄色转变为紫红色即为终。,点,求出镀层中镍含量,然后用减差法可求出微粒沉积积为时这样高的比表面使处于表面的原子数,。〔三斗越来越多大大增强了纳米微粒的活性因此纳米级身微粒极易吸附在微米级微粒上,而表镀层硬度的测量一。干,利用仪旧型显微硬度计进行测量面能强烈地吸附产从而使粒子团表面带正电荷如一图所示,增加了被阴极表面吸附的率,而且一旦结果与讨论粒子团被阴极吸附以后,由于其自身就带有,非常一容易被牢牢地镶嵌在镀层中,减小可了被冲测下来的能。假设从仇排列在周围的形式是单层密排
5、,可纳米微粒对沉积量的影响,。。以计算出对于含有摊几的电镀液当几的加纳米微粒浓度与沉积量的关系见图由图可以看出随着纳米微粒加人量的增加,镀层中微粒沉积人量为岁以粒径拼的,粒径为的。,。。,。,量总体是呈增长趋势的当然几微粒的沉积必然几为例计算一颗微粒可吸附扩粒。,,。导致微粒沉积量增加然而我们比较了微米复合电而约含颗微粒每粒约重、镀纳米复合电镀及微米纳米组合电镀的沉积量如一‘,。时吸附在微粒周围的认已趋饱和,表可以发现微米纳米组合电镀的沉积量绝非微米如果再考虑几间的相互排斥,则犯仪不可能密集复合电镀和纳米复合电镀的沉积量的线性迭加占换一,,排列达到饱和所需的
6、的从浓度更小因而我们可,,种说法由于从几的引人使微粒的沉积量发生了跃以近似认为一旦引人几,则沉积量发生一次跃升,。,变另外我们把不同几仇浓度对应的沉积量减去这以后沉积量的增加完全体现犯。沉积量,的增加一。未加对应的沉积量司仁〕看作仅由几导致的其变化完全符合的粒子共沉积两步吸附理,一一,沉积量作出」关系曲线如图。论,此曲线基本为一直线说明其沉积规律符合俪、表微米复合电镀纳米复合电镀。的粒子共沉积两步吸附理论及微米纳米组合电镀沉积量的比较、啥加于掇长契纂噢燕求盈彩电镀液沉积量质量分数,基础镀液留十基础镀液留从仇十基础镀液酬岁从仇·’镀液中氧化铝的体积分数护图纳米
7、微粒浓度与沉积量的关系﹃一的肇切吧费︸︵︸︶一又图吸附、绍一吸附十护示意纳米微粒对镀层硬度的影响刀镀液中氧化。,。铝的体积分数吸附从几和犯吸附的示意见图由图可以看出,随着纳米微粒在电镀液中浓度的增图氧化铝共沉积量,,。与浓度的关系加镀层硬度逐渐增加特别是在刚加人的时我们分析这是由于纳米微粒尺寸小,表,下转第页面大位。,于表面的原子占相当大的比例随着粒径减小表面第卷第期表面技术以年月刃我们借助射线衍射,和高压电镜分析发现在经,参考金属离子束处理的表面层的晶体结构遭到破坏形成文献,了高度损伤层表面注人层中包含着微小的弥散的纳,,,川己米级的注人元素的碳化物这些碳
8、化物和损伤层是其啊,。表面耐磨性提高的一个重要因素我
