纳米合金2012dw镍钴铁电镀工艺

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1、纳米合金2012dw镍钴铁电镀工艺工艺简单，稳定性好，无需随时检测和分析电镀溶液，镀层系纳米合金，性能优越，不含有害有毒物质，使您的产品顺利通过SGS检测认证，符合欧盟ELV、WEEE、RoHS指令环保型产品要求。2012dw工艺——可替代硬铬，耐腐蚀性是铬层的2.5倍，能降低电镀件的表面粗糙度，高的分散和覆盖能力，可用于挂镀，滚镀。广泛应用在结晶器铜管，结晶器铜板，液压活塞杆，减震器杆，石油钻具，发动机转子上。2012dw镍钴铁工艺介绍优异的耐磨性能    硬度HV750-900（HRC63-

2、67）耐磨性能是镀铬的2-3倍摩擦系数：降低1.5倍良好的防腐蚀性能    NSS盐雾试验镀层厚度40μm，＞1000小时镀层厚度15μm，＞300小时可镀厚度200μm镀层外观光滑可降低表面粗糙度2-4级沉积速度    40μm/hr（4安培/平方分米）60μm/hr（6安培/平方分米）适于多种金属及合金基体电镀    在多种金属及合金基体上均有良好的结合力，比如钢、铸铁、铝、铜及其合金优异的柔韧性和低的内应力    瓦特镍110-210MPa普通镀镍205-310MPaM675-124Mpa

3、高的电流效率电流效率＞95%是镀铬的4倍优异的分散能力和覆盖能力    TP(分散能力,亦叫均镀能力)15-18倍CP(覆盖能力,亦叫深镀能力)3倍宽的工艺操作范围    电流密度2-10安培/平方分米PH3.5-4.5温度45-60℃无须进行频繁的槽液分析和控制环境友好    清洗水可回收入槽废水处理同镀镍，无六价铬排放，无须特殊处理转配槽简便    和镀铬使用同样的直流电源无须特殊设备2012dw工艺与硬铬工艺性能比较硬铬电镀层的优点：    镀层光亮    硬度高    不会变色    在

4、空气中性能稳定    金属光泽能保持较长时间硬铬镀层的缺点：    均镀能力较差    需要较大的电流密度    电流效率低    使用有毒害物质，污染环境    六价铬可致癌镀铬的替代工艺    其他的代铬工艺都有其弱点    Sn-CoandSn-Ni的耐磨性能只有铬层一半    Ni-P,Ni-B,Ni-Mo-P,Ni-Cu-P,Ni-Co-Ti-B和Co-W-B的沉积速度慢    Ni-Co-B工艺需要采用脉冲电源，并且需要进行工艺参数的严格控制2012dw镍钴铁工艺    是理想的代铬

5、工艺    2012dw镍钴铁纳米合金工艺    镀层是镍基固溶体    镀液中含有铁和钴离子    镀层含有Ni3Fe，Ni3Co金属间化合物2012dw镍钴铁和镀铬工艺比较(I)    硬度>HV0.11000    >HV0.11500（经热处理后）    磨蚀速率小于铬层的1/2    摩擦系数铬层的2/3    防腐蚀性能铬层的2.6倍    表面粗糙度可降低2-4级    外观色泽良好，无裂纹，无孔隙    结合力良好    内应力低    柔韧性很好    分散能力镀铬的17.5倍

6、    覆盖能力镀铬的3倍    电流效率镀铬的4倍    沉积速度镀铬的2-10倍2012dw镍钴铁和镀铬工艺在活塞杆镀层的应用比较    使用寿命明显延长    15分钟可镀43微米（电流密度8安培/平方分米）    镀后无须抛光或精磨2012dw镍钴铁工艺控制和应用    无须对工艺参数进行频繁分析和监控    转配槽简便    降低废水排放    废水处理简单经济    现存的镀铬生产线转为M6工艺简单快捷   彻底清洗槽体，如内衬老化或不易清洗，可再加内衬   更换溶液   更换阳极 

7、  M6采用同样的直流电源，或更换比镀铬小一点的直流电源2012dw镍钴铁废水处理    可采用中和沉淀处理后进行排放    零排放：废水即清洗水可以返回镀槽，少量的清洗排放只产生有限的中和沉淀淤泥2012dw镍钴铁为何有如此优异   2012dw镍钴铁 的优异性能得益于其微观结构    镍基固溶体，其镀层是非晶态和微晶的混合组成    其微观结构的晶体尺寸只有大约2.5纳米    镀层中含有Ni3FeandNi3Co金属间化合物，约10纳米，分散于镀层的混合态结构中    优异的防腐蚀性能系由

8、于M6镀层中的非晶态结构部分    杰出的耐磨性能主要系由金属间化合物产生，它们有较高的硬度  总结：   2012dw镍钴铁可比镀铬获得好的镀层性能    2012dw镍钴铁使用安全经济    2012dw镍钴铁可采用原有的镀铬设施